地下室顶板裂缝碳纤维修补施工技术

[摘要]本工程地下室面积大，由于某区块地下室施工时正值8月初，顶板混凝土浇筑完成后产生了很多贯穿裂缝。本文介绍板面混凝土裂缝修补和利用碳纤维布修补板底混凝土裂缝。

[关键词]地下室顶板 裂缝修补 碳纤维

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

本工程主要包括一个1200座剧院、群艺、影视、设备及剧院其它、车库。本工程总建筑面积34832平方米，总共6层（其中地上5层，地下1层）。建筑高度23.95米。采用墩基、独立基础，框架-剪力墙结构。

二、方案简介

1、修补部位：地下室项板。

2、修补范围：室外及室内局部裂缝碳纤维和钢筋混凝土修补。

3、修补方法：混凝土板表面采用C35混凝土内配Φ10@125双向，拉接长度不少于1/4跨，混凝土板底采用碳纤维片材100宽@500双向粘贴。

4、材料选用：

1）国产0.111厚碳纤维粘贴。

2）C35混凝土，钢筋采用Φ10Ⅱ级钢@125双向。

3）钢筋网片用马凳与凿开的原混凝土板内上筋焊接而连成整体。

4）室内局部裂缝先采用改性环氧树脂封堵后，用楼板同标号细石混凝土找平，内配¢4@150钢筋网片。

三、方案实施

（一）、混凝土板面裂缝修补

1）、施工流程：施工前准备混凝土表面凿毛放样定位原混凝土板内上层钢筋凿开焊支撑铁脚绑扎钢筋杂物清理刷纯水泥浆混凝土浇捣扫尾收头。

2）、施工前准备：参照施工图纸，根据现场的实际裂缝情况绘制出裂缝区域平面图，分板块、分区域进行补强修复。

3）、混凝土表面处理：首先放样定位、在原混凝土表面凿毛处理，按照定位线凿出支撑铁脚焊接处的原混凝土内的上层钢筋，支撑铁脚与上层钢筋电焊接牢固，清除混凝土表面的垃圾和杂物。

4）、钢筋加工：钢筋应符合有关钢筋混凝土用的钢筋标准规定，不得使用锈蚀和弯曲的钢筋。钢筋进场按照施工图纸的尺寸要求，实地放样按标准无误进行取料加工，钢筋加工形状参照原施工图纸板筋中的负筋加工成形。

5）、钢筋绑扎：应根据混凝土施工规范标准进行绑扎，绑扎铁丝，采用22#（火烧丝）或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎按照区域板块图做到横平竖直、排列均匀。

6）、混凝土浇捣：采用C35自拌混凝土浇筑，混凝土浇捣前杂物清理冲洗干净，浇水润湿，套刷纯水泥浆一道，分块浇捣，用平板振动器振捣密实，表面用木蟹糙平。

7）、混凝土养护：浇水养护采用麻袋片保温保湿养护的方法，保证麻袋片100%湿润；麻袋片浇水养护至少不少于7~12天。

（二）、混凝土板底裂缝修补

1、施工前准备放样定位炭化层处理碳纤维粘贴扫尾竣工

2、施工前准备：

1）施工前认真阅读设计施工图，按设计图纸，在修补部位定位放线。

2）应根据施工现场被修补构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。

3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。

3、基层处理：

1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。

4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

4．胶粘剂的配置

1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。

5、涂底胶：

1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

6、用整平胶料找平：

1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

7、粘贴碳纤维布：

1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内，碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

2）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。

3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

8、安全施工及内容：

1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路

2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

3）现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，严禁施工人员在现场吸烟。

4）配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

9、工程验收：

1）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现质量问题，应立即返工。

3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。

图 顶板裂缝修补效果

四、结语

本工程板底裂缝碳纤维修补达到了预期的效果，通过对此次修补总结得出碳纤维加固，只要设计合理，与一般的粘贴钢板法比较费用差不多，但碳纤维加固法施工便捷，工效高，没有湿作业，施工占用场地少，在施工工期、施工条件方面具有明显的优势，且采用碳纤维加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

参考文献：

[1]中华人民共和国建设部.GB50367-2006混凝土结构加固设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社出版，2006.

[2]中国国家标准化管理委员会.GB/T 21490-2008结构加固修复用碳纤维片材[S].北京:中国标准出版社，2008.

[3]国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心.CECS146:2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规程[S].北京:中国计划出版社出版，2003.

[4]同济大学.碳纤维布加固修补结构施工及验收规范.[S].上海