浅谈工民建中混凝土施工的质量控制

【摘要】随着建筑行业的发展，混凝土的应用也越来越广泛，在工业和民用建筑中都起到了重要的作用。混凝土施工质量的好坏，对建筑物本身的耐久性和稳定性有着重要的影响，因此，对混凝土施工质量的控制是建筑工程施工质量控制的关键。本文就对工民建中混凝土施工质量的控制措施进行简要的探讨。

【关键词】工民建；混凝土；施工质量；控制

工民建筑中包括有工业建筑、民用建筑以及办公楼等设施，这些建筑的主体结构和防渗漏结构往往都是由混凝土结构来承担的，因此，加强对混凝土施工质量的控制在提高工民建筑施工质量方面有着重要意义。本文从原材料的控制、混凝土的科学配比以及施工质量的控制三方面对混凝土施工质量控制进行探讨。

1 原材料的控制措施

混凝土施工质量以及施工工艺的好坏与原材料的质量有着密切的关系。比如水泥强度的变化，会直接影响到混凝土的强度；石子超径颗粒和逊径颗粒的变化，对混凝土的级配有着重要的影响，同时能够使混凝土搅拌的难易程度受到影响，骨料含水量的波动，会对混凝土的水灰比产生重要的影响。为了确保混凝土施工质量，在生产的过程中，应当对原材料的质量进行严格的检验，只有在原材料全部符合技术和规范标准的情况下，才能够投入使用。如果在骨料中含有有害物质，超过技术规范所规定的范围，则会是我水泥的水化受到影响，从而降低混凝土的强度，使骨料与水泥的粘合力受到影响，同时也会使其余水泥的水化物产生化学反应，生成有害气体或者其他物质，使混凝土内部发生膨胀。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。

2 混凝土配制比例的控制

2.1 混凝土施工配合比的换算。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量=（该级超径量与逊径量之和）―（次一级超径量+ 上一级逊径量）

2.2 混凝土施工配合比的调整。试验室所确定的混凝土配合比，其和合性不一定能与实际施工条件双适应，或者当施工设备、运输设备与运输长度，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

2.3 混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3-5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10-14cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45Mpa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为18-22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。

3 施工质量的控制

对工民建中混凝土施工质量的控制，首先就要加强其施工工艺的质量控制。尤其是在进行混凝土浇筑时，如果发现有气孔以及麻面等现象则可以知道是由于混凝土浇筑过程中振捣不实所引起的，同时，振捣不实还可能会引起混凝土内部产生孔洞但是在表面却无法显现的问题。因此，在混凝土浇筑过程中必须严格把关，进行全面振捣，确保混凝土振实。同时，混凝土施工后的养护工作也很重要，在工程后期混凝土工程的变形问题也要引起大家的高度重视。在混凝土浇筑完工后，可能由于湿胀干缩、温度变化、荷载变化以及在自身硬化过程中产生体积的变化而产生变形。这些变形将直接导致混凝土产生裂缝。裂缝是混凝土工程比较常见也是比较难解决的问题，引起混凝土工程产生裂缝的原因如下：

3.1 在混凝土浇筑完毕成形后，没有及时对其采取保护措施，由于收到风吹日晒的影响，致使其表面水分蒸发过快，从而在体积发生变化的过程中混凝土内部出现拉应力，进而引起了混凝土表面开裂。

3.2 混凝土构件露天堆放，导致其表面水分经常发生变化。

3.3 没有对砂等原材料把好关，使用了含泥量比较多的粉砂进行混凝土配置。

3.4 在振捣过程中振捣不当，振捣的时间没有把握准确，会在混凝土表面形成一层水泥含量比较多的砂浆层，影响混凝土质量。我们可以通过以下几个方法来避免产生混凝土工程裂缝：

①在进行混凝土浇筑前，应先将基层和模板用水浇透；②严格控制混凝土中砂石的含泥量，水灰比、水泥量和砂率不能过大，进行振捣的过程中要严格把握好振捣的时间；③要对长期堆放的预制构件进行覆盖，避免在日光下曝晒，要对其进行长时间养护，定期适当洒水，保持其湿润；④混凝土浇筑完成后，要及时对其洒水养护，如果养护面积过大，可先浇完一段，养护一段。

参考文献：

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