珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

摘要：探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线，优选各工序工艺参数，优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项，根据天丝纤维及珍珠纤维的特性，适当降低各机速度，保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。

关键词：珍珠纤维；天丝纤维；赛络纺；工艺参数；优化；成纱质量

珍珠纤维是采用高科技手段，在纤维素纤维纺丝时，将超细珍珠粉加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维。纤维由于内部和外表均匀分布着珍珠微粒，因此既有珍珠养颜护肤功效又有纤维素纤维吸湿透气、服用舒适的特性。珍珠纤维是具有自主知识产权和发明专利的高档功能性纤维，它的生产公司是上海海欣立肯诺纺织科技有限公司。

天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是最典型的绿色环保纤维。天丝除具有普通粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性和舒适性外，还克服了普通粘胶纤维强力低尤其是湿强低的缺陷，强力几乎与涤纶相近。本文介绍了成功开发珍珠纤维/天丝50/50 、14.8 tex赛络纱的经验。

1工艺方案及流程

选用规格为1.67 dtex×38 mm的珍珠纤维和兰精公司天丝A100型号的原料，规格是1.4 dtex×38 mm。

1.1原料预处理

珍珠纤维与天丝（Tencel）纤维都属于再生纤维素纤维，但天丝纤维滑腻，所以在天丝中加入适量的防静电剂和水，焖放48小时后再投料打卷，使上机回潮率达到约14%~15%[1]。

1.2工艺流程

珍珠纤维与天丝（Tencel）纤维采取分别制卷然后并条混合的混纺方案。

A002D型抓棉机A035B型混开棉机FA106A梳针开棉机FA046型振动棉箱给棉机A076E型单打手成卷机A186E型梳棉机珍珠纤维生条HSD-961型并条机（二道）THFA423悬锭粗纱机BS516细纱机NO.21C型天丝生条自动络筒机成包。

2各工序主要技术措施

2.1开清棉

加工珍珠纤维和天丝，开清棉工序应贯彻“多松少打，以梳代打，多收少落”的工艺原则，A002D圆盘抓包机要上料均匀，密度一致，不留大缝隙，保证抓取均匀。打手刀片伸出肋条2 mm，速度740 r/min；A035B混开棉机要跳过尾端的豪猪打手，第一平行打手速度717 r/min，第二平行打手速度838 r/min，FA106A梳针打手速度480 r/min，A076E综合打手800 r/min。由于天丝纤维表面光滑饱满，纤维卷曲少、抱合力差，不好成卷，我们采取适当降低综合打手速度，减少打手与给棉罗拉隔距到10.5 mm，增大风扇速度至1300 r/min，确保梳理后的纤维束均匀吸附在尘笼上。为减少两端破边，特意加装了1个18 mm厚的木制尘笼垫板，由以前的棉卷宽度980 mm变为950 mm，杜绝了毛破边现象。针对天丝纤维抱合力差的弱点，还在A076E型成卷机上自行设计并安装了吊锭纱架，在天丝成卷过程中，顺序加入同品种粗纱条，使棉卷在退绕过程中，避免粘卷、乱层现象，为梳棉工序提供保障，效果较好。棉卷干定量420 g/m，棉卷不匀率控制在1.1%以内。

2.2梳棉工序

梳棉工序要确保周围环境的相对湿度，一般控制在60%~63%为宜。采用“低速度、大隔距、快转移”的工艺原则，要降低刺辊速度、锡林速度，放大给棉板与刺辊隔距，锡林与盖板隔距，提高锡林与刺辊线速比，减少纤维重复梳理的比率，最大限度降低对纤维的损伤；另外，由于天丝与珍珠纤维纤维长度均在38mm，整齐度好，所以均采取将给棉板抬高3mm，增大有效梳理长度，减少损伤纤维。梳棉工序主要工艺参数：锡林速度328r/min，刺辊速度779r/min，锡林刺辊线速比为2.2:1，锡林与盖板五点隔距为“0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm”，生条干定量在20g/5m，生条棉结控制在8粒/g以内。

2.3并条工序

并条工序采用“重加压、大隔距，合理设置的牵伸倍数的工艺原则”。由于天丝纤维与珍珠纤维要按一定比例在并条工序进行混合，所以要保证混合均匀，适当降低车速，减少棉结增加几率，同时又要兼顾该品种赛络纺制的工艺要求，合理设计定量。并条工序主要工艺参数见表1。

2.4粗纱工序

粗纱工序采用“大隔距、重加压、大捻系数、小后区牵伸”的工艺原则。由于细纱采用双根粗纱同时喂入，要满足赛络纺工艺的要求，所以粗纱定量应较轻设置，要适当放大隔距，调整好粗纱张力，减小前后排粗纱伸长率差异，控制在2%以内。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干定量3.5 g/10m，罗拉隔距:10 .5mm×25 .5mm×35.5 mm，捻系数78，后区牵伸倍数1.21倍，锭子速度710r/min。

2.5细纱工序技术措施

珍珠纤维与天丝混纺纱主要用于高档针织服装，因此对毛羽及强力的要求都很高。经过试纺，赛络纺纱工艺可以满足客户的要求。赛络纺是两根定量完全相同的粗纱同时喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条在前罗拉输出后再合并、加捻，能有效减小加捻三角区宽度，所以对减少毛羽效果较好，同时成纱强力较高。通过采用单喇叭口的喂入工艺，并将平行纱条的间距由5 mm缩小至4 mm，使得纺纱时的牵伸、加捻效果最好且不易断头。

采用新型纳米陶瓷合金钢领，纳米合金钢丝圈，并且比其他同支数普通环锭纺品种加重1号。主要工艺参数：前罗拉速度201 r/min，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距：43 mm×63mm，捻系数340。

在实际纺纱过程中，应加强运转操作管理。一方面要加强巡回防止出现单股现象，另一方面对于换接粗纱，要保证同锭的两个粗纱同时换且是等长的。[2]保全也要检查好各专件，保证吊锭转动灵活，调节好内外层导纱杆位置，保证粗纱顺利退绕，缩短皮辊更换周期，优选钢领、钢丝圈配置。

2.6络筒

络筒工序在电清参数的设置上做了大量优选试验，确定在日本村田NO.21C型自络上进行生产，它配备了先进的瑞士USTER公司的QUANTUM 2型电子清纱器，车速为1200m/min，其他工艺参数设置见表2。

2.7成纱指标

经过测试，珍珠纤维/天丝50/50 14.7 tex混纺赛络针织纱指标见表3：

3结语

珍珠纤维中的珍珠微粒养颜护肤，功能性较强，天丝纤维绿色环保、柔滑飘逸，两种纤维混合纺纱是高档针织面料的优等材料。纱线运用赛络纺纱技术，毛羽少、强力高、风格独特，布料光泽艳丽、服用性好，符合人们当今“绿色消费”的时尚理念，市场前景非常看好。

参考文献：

[1]章水龙, 蒋建清，杨新勇.Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产[J].棉纺织技术,2006,34（8）:37-39.

[2]郭建红，徐良.Tencel绢丝赛络纺纱的生产[J].棉纺织技术,2006，33（4）:39-40.

（作者单位：山东陵县宝鼎纺织有限公司）