浅谈金属骨料耐磨地面施工

摘要：目前，随着我国工业化的快速发展，大型仓库、机械工厂、油料库等不断涌现。采用金属骨料耐磨地面越来越多。NFJ型金属骨料是继钢纤维之后，又一现代新型建筑材料。其材质为硬质金属，形状呈颗粒，敷设于刚筑成的混凝土表面，达到表面强化的目的。使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，NFJ金属骨料经双重高复合防锈处理，具有永久抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境。

关键词：金属骨料；耐磨地面

Abstract: At present, with the rapid development of China's industrialization, large warehouses, machinery plant, oil depot and other emerging. Metal aggregate floor more and more. Type NFJ metal aggregate is the steel fiber, and a modern new building materials. It is made of hard metal, in the shape of granule, laying on the concrete surface was built, to achieve surface strengthening. The wear resistance of the concrete surface is significantly improved, but also makes the oil resistance, compressive, flexural, tensile, impact ability enhancement, NFJ metal aggregate by double composite anti-corrosive treatment, with permanent anti - corrosion capability, but not grey, greatly improving the working environment.

Keywords: metal aggregate；floor

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、特点

（一）、该工程地面NFJ面层为干撒、半机械化施工，即NFJ水泥拌合料不加水润湿，直接进行铺撒，并用磨光机和压光机配合手工施工。

（二）、经与新浇混凝土基面整体固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离形成一密实平整、无接缝、无孔面层。其耐磨性、耐冲击性、强度是普遍混凝土（C30）地面的数倍以上，而且其坚硬、密实的表面可抵抗油脂和油。

（三）、摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济、适用、范围广。

二、适用范围

仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工矿溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、军工企业、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业、高速公路等等。

三、原理

NFJ耐磨骨料，其材质为硬质合金（导电防静电金属粉末），形状呈颗粒，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地面具有极高的硬度且韧性，成为特别耐磨、防锈、耐冲击、防静电、不发火、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪。

NFJ金属骨料耐磨地面材料由三种以上不同粒径颗粒的稀土、铁合金骨料、特种水泥、其它粘接剂组成。

第一步：将低碳钢原料粉末段烧到1000℃以上，加入稀土金属，使其充分发泡，形成低比容疏松多孔状形态，降温固定。

第二步：升温并加入防锈功能的稀土元素，提高其防锈能力。

第三步：加入稀土元素，使其具备撞击后不冒火花的性能。

第四步：造粒筛选，按不同比例和粒径进行级配。

第五步：与水泥及其它粘接剂搅拌混合成成品。

四、施工工艺及操作要点

（一）、地面施工工艺流程

地面各层剖面图

简要施工流程

1、垫层清理

（1）、如厂房地面垫层为60cm厚C15混凝土，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。

（2）、根据地面分区，由人工将地面灰尘进行打扫、清除。边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土垫层干净、无杂质。

2、地面打灰饼

（1）、在厂房四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。

（2）、建筑地面设计厚度为53mm厚，完成面为-0.70m，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为-0.678m，灰饼上部搁置25mm×25mm方通，作为水平刮杆找平之用。剩余3mm掺入金属骨料进行覆盖，确保地面面层颜色一致。

（3）、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。

（4）、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。

3、临边及分区模板安装

临边围挡采用150mm的槽钢、顶托、木方进行安装，轨道检修沟槽处的模板接缝要求平整无搭接，检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直，不得出现倾斜。坡道处的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm。总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。

4、地面冲水及扫浆

（1）、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使垫层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。

（2）、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。

（3）、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。

5、混凝土浇筑及振捣

（1）、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。

（2）、混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。

（3）、混凝土浇筑按分区进行，混凝土由罐车运抵浇筑部位，运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。

（4）、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度的混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。

（5）、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。

6、人工初次找平与局部混凝土填补

（1）、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。

（2）、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。

（3）、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。

7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光

（1）、配合比及用料

配合比为水泥∶外加剂∶NFJ骨料=1∶0.016∶1.5(重量比)。水泥为525号普通水泥；外加剂为厂家提供，具有早强、减水作用；NFJ骨料为厂家提供。

施工时，为使配料准确，将外加剂按每袋267g、NFJ骨料按每袋25kg分别装于袋中。施工时，1袋水泥(50kg)，配3袋外加剂、3袋NFJ骨料。以单位面积计：骨料5.25kg/m2，水泥3.5kg/m2，外加剂56g/m2。

（2）、混凝土初磨

当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。

（3）、撒第一遍拌合料

先在干净铁板上，用铁铲手工拌料。拌料分两步进行：先将水泥和外加剂拌合均匀；加NFJ骨料，再拌合均匀。在找平层混凝土初凝前3～4成干时，均匀铺撒拌合料；铺撒量为总量的2/3。当拌合料润湿后，用铝合金长杠弄平，用跨仓滚筒滚平出浆，最后用木抹子搓成毛面。

（4）、撒第二遍拌合料

第二遍撒料量为总量的1/3，拌合方法同第一遍。当第一层拌合料6～7成干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向与第一遍垂直。当第二遍拌合料润湿后用铝合金长杠赶平，用磨光机磨平出浆，用铝合金长杠再次整平，用钢抹子抹平。

（5）、压光、收光

在NFJ面层料初凝后终凝前，适时用压光机磨压两遍；临近终凝时，用钢抹子最后收光。

8、地面覆养护膜、养护

地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。

9、混凝土表面控制缝的切割

（1）、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。

（2）、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。

（3）、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。

（4）、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。

（5）、地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。

10、注意事项（1）、施工时地面温度不得低于5摄氏度。（2）、施工时请戴好手套、口罩等用具。（3）、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗。（4）、一般而言，施工完毕48-72小时后人可行走，7-10天后轻型货车可以行驶，28天后正常使用。

五、材料与设备

地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。

（一）、金属骨料耐磨地面所用机具见下表：

机具需求计划表

（二）、金属骨料耐磨地面所用材料见下表：

材料需求计划表

六、质量控制

（一）、质量标准

整体面层的允许偏差和检验方法

铺设整体面层应符合设计和规范要求。面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：

整体面层的允许偏差和检验方法（mm）

（二）、质量保证措施

1、混凝土的质量控制及检查

（1）、对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。

（2）、混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行，并做好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。

（3）、混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。

（4）、为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。

2、耐磨地面平整度及标高控制

（1）、混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼及方通架设后的标高逐一进行检查，确保模板、方通标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。

（2）、检查模板安装及架设是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。

（3）、对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性（因为找平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。

（4）、观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜及前后倒的现象。

（5）、混凝土地面允许偏差：完成面的平整度为2mm/3m。

七、安全措施

（一）、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。

（二）、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。

（三）、所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。

（四）、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要做好保护接地，接零，确保设备的安全使用。电焊作业须有动火作业许可证。

（五）、混凝土运输车经指定线路进入厂房，必须有专人指挥，避免碰撞门框。

（六）、混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等。

八、环保措施

（一）、在项目部应成立环境保护监察小组，对施工过程中环境保护工作进行指导和监督。

（二）、对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

（三）、混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。

（四）、对施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区。

（五）、施工人员遵守国家、地方以及合同甲方规定有关环保要求。

九、效益分析

（一）、经权威试验机构检测，抗压强度高(可达60～70MPa)。

（二）、耐磨(重量磨耗率＜0.1%)，经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石、金刚砂等常用的耐磨材料，耐磨性为普通水泥砂浆的20倍。

（三）、防锈(金属骨料可露天堆放，被水浸淋后无锈迹，可于使用前才与水泥拌合，地面面层施工后无锈迹)、面层表面光洁、不起砂、不起灰、耐磨寿命≥50年。