化工工艺设计的安全危险问题探讨

虽然现阶段我国的化工生产发展迅速，但是由于其自身的特殊性，使得在设计的过程安全设计考虑不周，那么势必将会造成非常严重的后果。所以，在设计的时候需要提前对设计的装置和工艺过程进行详细地了解，从而尽早的发现所存在的安全危险性，针对这些危险因素做好相应的解决方案，最终保证化工生产安全稳定的进行。

1化工工艺设计中安全危险问题分析

1.1工艺物料

在化工生产的过程中，所涉及的原材料、半成品以及辅料及添加剂等，它们分别以气态、液态以及固态的形式存在，并且其物理和化学性质也是不一样的。因此，要熟练和准确的掌握这些特质的特点，从而才能更好的分辨和判定其危险性。同时在分辨物质材料危险性的时候，要从物理和化学两个方面对其进行综合分析，并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析，不可以忽略任何一个部分和环节。

1.2工艺路线

通常情况下，一项化工反应，可以经过不同的工艺路线实现，所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析，这样就能够确定采用哪一种反应路线，从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料，并且还要保证反应的过程尽可能的平缓，例如可以采用催化剂，这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化，也能够使反应过程在比较温和的操作条件下完成。除此之外，不能采用国家或行业被淘汰和限制的工艺，要使用一些新的设备和技术，这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料，并且在整个生产中，要确保物质材料发挥应用的作用，从而才能够更好的降低对环境的影响。

1.3设备选型

在进行化工工艺设计中，化学反应占据着非常重要的位置，并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中，依然会有一些危险因素存在，所以在进行化学装置设备选择之前，要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑，例如在反应装置中，出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制的、搅拌器导致的影响有哪些等，这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。

2加强化工工艺设计中安全危险的控制措施

2.1不断完善生产技术，实现安全综合控制

在进行化工生产的过程中，不仅包括化工工艺技术，还与物理、生物技术有一定的关系，所以要想保证化工生产的安全性，就一定要不断的完善生产技术，并且还要根据化工工艺的有关规定和标准，将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中，从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候，要将安全生产和管理理念融入到其中，并且还要加强宣传的力度，从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。

2.2加强化工工艺生产环节的有效控制

2.2.1工艺路线对于整个化工生产也是非常重要的，所以一定要对其进行科学合理的判断，既要对产品的出产率进行分析，也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说，对其进行单方向的直接控制具有很大的难度，但是它能够对一些工艺条件进行合理的调整，这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外，还尽可能的给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求、标准的反应环境和空间。

2.2.2还要对化学反应设备进行科学合理的控制，例如对阀门控制的时候，一定要对物料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工生产的过程中，具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等，所以在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外，在进行电气操作和控制的时候，一定要对工作的环境进行充分的考虑，这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低危险。3.2.3加强安全防护设备的安全性能一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，一定要确保安全防护设备的安全性能。因为它不仅会严重影响设备的正常运行，同时还对操作人员的安全起着非常大的保护作用。因此，对于不同的生产环境，一定要选择相应的防护措施来进行安全防护。例如在温度比较高的环境下开展工作，一定要首先进行操作安全性的分辨，然后做好相应的散热保护工作，从而使得人们在更加安全的防护措施下开展工作。

3结语

综上所述，对于化工工艺而言，化工生产要想顺利投产，那么首先就需要做好相应的化工工艺设计工作。除了对各种规定的标准进行严格地执行之外，还需要特别做好相应的工艺安全设计。因为只有这样才能了解清楚各种安全风险并做好相应的控制工作，从而使得化工工艺的生产达到预期的目标，保证不会有安全事故的发生。

作者：栾智宇 单位：辽宁圜球工程设计有限公