深圳烟草实现全自动化物流系统

烟草作为国家重点产业项目，其生产作业流程已经得到了快速发展，经过积极引进先进技术设备，推动了整个烟草产业向高效率自动化方向发展。深圳卷烟厂就是通过引进最新的自动化物流系统，实现了生产存储的自动化运作。

深圳卷烟厂易地技术发行工程项目占地30万平方米，其中建筑面积13.3万平方米，总投资达人民币9.3亿元。总体目标是年产60万大箱。其自动化物流系统由今天国际设计，包括：成品高架库物流系统、辅料高架库物流系统、片烟高架库物流系统以及物流信息系统。其中其WMS仓库管理系统为深圳卷烟厂自动化物流系统提出了出入库、拣选、补货等功能，而且提供了定义业务流、单据流和多策划多任务的管理，从而帮助深圳卷烟厂精细化作业流程，提高其作业效率，并且为深圳卷烟厂的“同城物流”提供有力的软件技术保障。

包装生产

卷烟生产是一个高度自动化的过程，通过烟机生产出来的卷烟进入包装工序，已经装盒的香烟通过一条细长的传送带流转，而且这条特殊的传送带是最终盘旋到厂房上方运转的。如此一来，在增加了传送长度并充分利用空间的同时，也使得香烟在进行下一步条装的过程有充足的准备时间和空间。因为在条装的过程中，盒装的香烟需要进行贴码和检测，若发现残次品，则需要排除后再装条。在这个过程中，会有人工参与抽检。条装香烟的传送再包装过程与盒装过程很类似，经过长距离的传送带输送、贴标、检测等安检过程，最终进入装箱过程。这个过程也同装盒、装条过程类似，但是此处的传送设备是辊轮式输送机，这个过程相对比较短，因为之间只是经历了一个打码贴标签的过程。这条辊轮输送机是与垂直升降机相连接的，整箱的香烟通过这条输送带传送到升降机前面，也就是通常所说的货物堆积，待升降机平台与辊轮轨道接合时，整箱的香烟就会被传送到升降机上，准备进入成品库。在这个生产过程中，几台AGV穿梭于生产车间和辅料库之间。

成品高架库

成品高架库区，较生产包装库有点狭窄，而且光线较暗，但是机械设施就相对比较多，还有就是除了入口处一个管理员之外，在整个库区，没有其他的现场操作人员。在这个高架库区操作区域的地上，可以看到一条黄色的标志线。里面是机械工作的范围，而在机械停止运转之前，不允许人员越过黄色警戒线。在机械操作区的尽头，一箱箱的香烟缓缓从传送带上输送过来，之前的生产包装厂房和这里的高架库机械操作区是相通的。以箱为单位的香烟在厂房通过垂直升降机输送到二楼，然后再通过水平的传送带又将其传送到这里的操作区。整个过程实现了完全的自动化运作，无需人工操作。在这个区域传送带两侧上面都有条码识别装置。如果条码识别无误，香烟就会通过接下来的甬道分别进入机器人的作业区域；若条码检测有误或不能识别，该箱香烟就会直接被输送到门口的管理员处，而不会进入堆垛机器人作业区。这个区域有两台堆垛机器人，其机器手采用的是抽真空方式，将一箱箱的香烟按照一定的规则放在托盘上面，然后再通过STV输送到立体库的进货口由堆垛机存入货位。

高架库内部是不需要光线的。工作人员解释说，香烟的储存过程要求比较严格，而且内部的结构是全自动化的，所以一般保持较暗的光线就可以进行正常操作。高架库操作区外面，几辆车箱门正对仓库后门，整箱烟就是通过这个出口进行装车的。

片烟高架库

成品高架库内部的结构和片烟高架库的结构是基本相似的，不同的就是片烟高架库光线比较充足，是保存烟叶的需要。深圳卷烟厂的片烟高架库高达15米左右，设有4320个货位，库内配有3台堆垛机和一部水平穿梭车。各类烟叶按照不同的产地、要求和顺序等整齐的存放在合理的区域。整个取放过程都是通过堆垛机进行操作的，高效且安全。

深圳卷烟厂很重视各种管理方式和安全规则，在任何一个厂房或者库区，都清楚标有各项安全细则，并明确规定了各种操作方式，以及人员的职能分配等。特别在自动化物流系统方面，各种自动化设施的高效运作都需要完备的管理机制和安全操作。

卷烟的生产及生产物流进入了高度自动化的现状，在中国烟草生产行业是一种普遍的现象，抛开行业的特殊性，我国的生产制造业急需提高水平。