浅谈我国塔式起重机安装质量检测

【摘 要】目前由于建筑业迅速发展导致全国各地涌现出许多建筑起重机械设备生产厂家，据了解，这些生产厂家技术力量、质量管理和制造设备水平不一，产品质量良莠不齐，有些产品在设计出厂就存在一定的安全隐患，从而使得建筑起重机械设备管理雪上加霜。同时，建筑起重机械设备租赁是建筑业还是服务业，其定位仍不明确，造成国家相应的法律法规不能得到很好的贯彻，建设主管部门监管困难，造成建筑起重机械设备安装和检测在某些方面管理失控。

【关键词】建筑；塔式起重机；安装；检测

一般来说，在起重设备的安装之前，一定要对出厂质量进行认真检查，主要包括以下三个方面：1、特种设备制造许可方面。有些地方的质量技术监督部门由于对相关的法律、法规认识不一；执行不严，致使一些不符合规定要求的起重机械设备生产制造企业取得了“特种设备制造许可证”,导致一些不合格产品流入租赁市场。2、特种设备制造监督检验方面。起重机械生产制造企业生产的设备不能达到100%的检测率，致使有些不合格机械设备出厂前都取得了“产品合格证”和“特种设备制造监督检验证书”.3、生产技术方面。目前，我国生产建筑起重机械设备的企业，具有塔式起重机自主开发能力的企业很少，大都采用国外进口塔式起重机设备生产技术图样，只是对某些结构、机构进行了改动，由于对原塔式起重机设计图纸的核心技术理解、消化上存在偏差；在材料代换、产品制造工艺、工装的制造、设计改进、技术能力方面得不到设计单位的技术支持，致使有些建筑起重机械设备在生产技术上就存在安全隐患。

1技术资料要齐全

1)安装单位具有相应的安装资质,即由省建设厅(质量技术监督局)下发的塔式起重机装拆许可证;安装人员有操作上岗证。要有安装单位提供的塔机安装方案,此方案应有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章。方案应包含以下内容:塔机安装安全管理规章制度、安全工作要点、安全技术交底、安全管理网络图;地耐力报告,应有项目方及安装单位技术负责人签字;塔机基础隐蔽工程验收单,应有项目方、安装方及监理签字;塔机基础砼试压块报告,应有具备试验资格单位出具的有效报告;塔机安装前检查记录,应有使用、安装双方技术负责人签字;安装施工步骤,附墙布置图,埋件位置图。

2)要有塔机安装自检验收记录表,且应有安装及使用单位技术负责人签字、安装单位盖章。

3)要把厂家提供的塔机使用说明书(包含基础要求,电气、液压图及维修保养规程),产品合格证,国家工业产品生产安全认可证,塔机生产许可证等资料收集齐全。

2塔机基础和定位

基础要符合说明书要求,且定位合理。塔机安装前首先要根据项目部提供的平面图和立面图准确合理定位,既要做到能方便安装,更要做到可顺利拆卸;附墙间距要合理。多台塔机安装要考虑其回转半径内尽量不与另一台塔机相干涉。要根据项目部提供的地质报告判断塔机安装位置的地耐力是否符合说明书要求;不符合要求应同施工单位的技术部门一起制定可行方案,作打桩加固处理或加大基础等方案,并提供计算依据;再向项目部提供塔机基础图,按图施工。基础要平整,且有排水措施;塔机安装后要做好沉降观察,做好测量记录并存档,以便发现问题及时纠正。

3塔机的基本要求

1)塔机的任何部分与架空线的安全距离应符合规定,以避免起重机结构进入输电线的危险区。如条件限制不能保证表中的安全距离,应与有关部门协商,采取安全防护措施后,方可架设。

2)塔机与其它设施及建筑物的安全距离应大于0.6m。

3)两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离;处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

4)自由端高度或附着间距、悬高均应符合说明书要求。

5)在无载荷的情况下塔身垂直度偏差应小于安装高度的0.4%。

4结构件

4.1主要结构件

1)它包括底架、塔身、爬升架、下支座、上支座、回转塔身、司机室、塔帽、平衡臂、平衡臂拉杆、起重臂、起重臂拉杆、变幅小车、检修挂篮和附墙架,要求主要结构件应无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀焊缝,无明显外观缺陷。

2)由于腐蚀而使结构的承载能力降低,当计算应力降低超过原计算应力的15%时,则应予报废。对无计算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时,则应予报废。

4.2爬梯、护圈

1)爬梯要求其两撑杆间宽度≥300mm;梯级间隔为250~300mm;爬梯踏杆与后面主结构腹杆间的距离≥160mm;踏杆直径≥16mm。

2)护圈高于地面2m以上的爬梯应设置护圈,要求其最小直径为650mm;间距为700±50mm;其侧面应用三条沿护圈圆周方向均布的板条连接;护圈上任一点都应能承受1000N的集中载荷。当梯子设于起重机结构内部时,梯子与结构间的距离小于1.2m,则可不设护圈。

4.3平台、走台、挡板和栏杆

1)要求在操作、维修处设置平台、走台、挡板和栏杆。平台和走台宽度≥500mm,并且能承受3000N的移动集中载荷。离地面2m以上的平台和走台要求用金属材料制作,并具有防滑性能,在使用圆孔、格孔或其它不能形成连续平面的材料时,孔或间隙的大小不使直径为20mm的球体通过。在任何情况下,孔或间隙的面积应

2)要求在平台和走台边缘设置不小于150mm高的挡板。要求在离地面2m以上的平台及走台边设置防止操作人员跌落的手扶栏杆;手扶栏杆的高度应不低于1m,并能承受1000N的水平移动集中载荷,在栏杆一半高度处应设置中间手扶围杆。

5紧固件

1)结构件连接销轴要求连接齐全、紧固,销轴有可靠轴向止动,正确使用开口销。

2)螺栓紧固要求齐全、紧固牢靠,应有防松措施,螺栓头高于螺母平面0~3扣。

3)主要构件的连接用高强度螺栓要求紧固牢靠,必须使用力矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧,使用双螺母时,螺栓应露出螺母0~3扣。

6工作系统

6.1起升系统

1)钢丝绳端部固定应有防松装置,且绳头应用绳头轮或鸡心环固定在指定的地方;当使用绳卡固结时,绳卡的规格应与所用钢丝绳相匹配,绳卡的间距不小于钢丝绳绳径的6倍;最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。绳卡鞍座应放在钢丝绳工作时受拉的一侧,不得反卡或正反交错设置绳卡。绳卡数目应符合要求。

2)钢丝绳在卷筒上的排列要求无跳槽和交叠现象,最少余留安全圈数不少于3圈。

3)钢丝绳的穿绕应符合使用说明书有关要求。

4)卷筒外观质量和钢丝绳尾部固定要求卷筒壁不应有裂纹或过度磨损,有防松和锁紧性能。

5)卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳两倍直径。

6)钢丝绳规格、型号和完好度符合使用说明书和GB/T5972-86要求。

7)过渡滑轮要求无裂纹、轮缘破损、槽壁槽底磨损,防跳绳装置有效。

5)防风夹轨器设置应合理,不妨碍行走(在非工作状态下塔机不能吹动)。

6)钢轨接头位置应支承在道木或路基箱上;钢轨接头处间隙要求不大于4mm;钢轨接头处高差要求不大于2mm;左右钢轨接头处错开值要求不小于15m。

7)轨距拉杆设置两根间距要求不大于6m。

8)轨距误差要求不大于1/1000,且不大于6mm。

9)路基及基础排水措施要求无积水。

6.6爬升系统

1)爬升支承座、顶升支承梁、爬爪要求外观检查应无变形、裂纹。

2)平衡阀或液压锁与油缸间连接要求