建筑施工中爬升模板施工技术的应用

【前言】建筑施工中爬升模板施工技术的应用由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1.1“有架爬模”设备的配置 1.1.1爬升模板的配置。①根据制作、运输和吊装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。②内墙大模板可按建筑物施工流水段用量配置，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。③外墙外侧模板的穿墙螺...

[摘要]爬升模板具有构造简单、技术易于掌握等优点，因此得到广泛的运用。本文结合实际施工经验，探析爬升施工技术。

[关键词]爬升模板；施工技术

爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构（如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等）的模板工艺。爬升模板具有自升功能，在混凝土浇捣时，模板与混凝土浇捣不作相对运动，因此有别于大模板与滑升模板。爬升模板具有构造简单、技术易于掌握，设备费用小，施工成本低，质量、安全有可靠保证，施工速度每月可达四至六层。爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种，有架爬模适用的范围较大，建筑内外墙都基本适用；无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。下面针对这两种爬模进行分别分析。

1..“有架爬模”施工

有架爬模即模板与爬架互爬。其工艺原理，是以建筑物的混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

1.1“有架爬模”设备的配置

1.1.1爬升模板的配置。①根据制作、运输和吊装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。②内墙大模板可按建筑物施工流水段用量配置，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。③外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。

1.1.2爬升支架配置。①爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定，一般一块大模板设置1个或2个。每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只倒链），每只爬升设备的起重能力为10～15kN，故每个爬升支架的承载能力为20～30kN。而模板连同悬挂脚手的重力为3.0～4.0kN/m，按设备起重能力为计算荷载两倍考虑，爬升支架间距为4～5m。②爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上，如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受从爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。③在首层（或地下室）墙体混凝土达到一定强度（≥10MPa）方可安装附墙架。附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。

1.2爬升模板设备的安装

爬升模板的安装顺序是：安装底座安装爬升支架立柱安装爬升设备安装大模板。

安装前要仔细检查爬模装置（包括大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），应按施工组织设计及有关图样验收，合格后方可使用。

爬升模板安装前，应检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图样要求，如有偏差应及时纠正。

底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，再固定全部穿墙螺栓。爬升支架立柱宜采取先在地面组装成整体，然后安装的方法。爬升支架立柱安装时，先校正垂直度，再固定与底座相连接的螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，再正式固定所有穿墙螺栓，均应由外向内穿入，在内侧紧固。

模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后，方可投入使用。

1.3“有架爬模”施工工艺

“有架爬模”施工是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板之间的爬升设备（千斤顶或倒链），使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升。内、外模板的提升靠爬架，而内、外爬架提升靠模板。内爬架的支承力作用在下面一层的混凝上内墙体上，外爬架的支承力作用在下面二层的混凝土外墙体上。

1.3.1标准层爬升模板施工工艺流程

对于一个标准层来说，具体的爬升模板施工工艺流程如下：

①弹线在某一层墙体混凝土浇捣完毕后，随即由放线人员用经纬仪，把控制轴线从底层引到施工层的外墙体混凝土的顶面上，并做出红三角油漆标记，在内爬架一侧，离墙体中心线500mm处，用墨线拉通，弹出主轴线。随后又以这些主轴线为准，按开间尺寸，分别弹出各轴的墙体中心线，并有专人复核和做好弹线施工记录。

②爬升前的准备工作

先对整爬施工中的所有爬升设备的完好程度、工作位置、吊钩、联接杆件、附属配件齐全，进行全面检查清点。正式爬升前，须先拆除与相邻大模板及脚手架问的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。在确认符合要求后才可爬升。

③内、外模板和内、外爬架的提升

应先收紧倒链，然后才可逐一松动和拆除穿墙螺栓。同时设法调整好模板或爬架的重心，使它们一直处于竖直状态。尽量避免大幅度的倾斜、晃动和扭转。同时检查卡环和安全钩，调整好大模板或爬升支架重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。在爬升过程中，切勿大起大落、摆动、碰撞卡住，力求平稳爬升，稳起稳落。若发现模板被其他构件卡住现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。要求爬升作业时，按照施工顺序爬升。严禁外爬架或外模板爬升到一半，就抛在高空过夜。

1.4模板爬升过程注意事项

（1）爬模设备装置的加工质量和组装质量是整体爬模施工质量的关键问题，因此严格控制和把关所有的模具的加工质量及其组装质量，应有移交和验收签证手续，并有专人负责检查。

（2）组合并安装好的爬升模板、金属件要涂刷防锈漆，板面要涂刷脱模剂。以后每爬升一次，均要同样清理一次，并要检查下端防止漏浆的橡胶压条是否完好。

（3）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采取有效处理措施，所有螺栓都必须以40～50N・m扭矩紧固。绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。

（4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。

1.5“有架爬模”设备的拆除

在顶层墙体混凝土浇筑完毕后，开始拆除爬模设备。拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。

拆除时要有统一指挥、专人监督。同时，必须划定拆除警戒区、严防交叉作业。事前应先清理模具上的杂物和垃圾，通常先拆除连结件，把大件分解成若干个小件，再逐一拆除。拆下的部件要随时清理，及时整修油漆保养，以便重复使用。具体施工流程见下图：

2.“无架爬模”施工工艺

“无架爬模”施工工艺流程见下图：

2.1制订施工方案

（1）划分施工流水段结合楼层面积和外墙长度，划分施工流水段，每个流水段宜包含25～30块外墙爬升模板，50～60台千斤顶。（2）确定起爬高度因模板尺寸是固定的，无架爬模工艺宜用于层高相同的标准层施工。楼房下部的非标准层可采用大模板浇筑。（3）确定爬模装置和液压设备包括确定模板和附件的规格、用量，并选用千斤顶和液压控制台。所有千斤顶、千斤顶座、三角爬架、平台挑架、支撑，均应在模板安装前组装完毕。

2.2爬模的组装与就位

爬升模板由塔式起重机配合安装。先装A型模板，其下半部分由穿墙螺栓同已浇筑的下一层（非标准层）墙体拉结。再安装B型模板之下的支承背楞，与墙体拉结，之后再安装B型模板。从总体上讲，可沿外墙顺序安装，不必把一个流水段的A型模板先行全部安装完毕。吊装过程中，可利用底下非标准层施工的外脚手架，对模板加设临时支撑。外墙内侧模板吊运就位后，即用穿墙螺栓将内、外侧模板紧固，并校正其垂直度。最后安装上、下两道平台挑架、铺放平台板，挂好安全网。组装好的模板用2m靠尺检查，其板面平整度误差不得超过2mm，对角线偏差不得超过3mm，要求各部位的螺栓连接紧固。

2.3施工工艺

（1）爬升前，先松开穿墙螺栓，拆除内模板，并使外墙外侧A、B型模板与混凝土墙体脱离。然后将B型模板上口的穿墙螺栓重新装入并紧固。（2）调整B型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆的下端穿人A型模板中部的千斤顶中。（3）拆除A型模板底部的穿墙螺栓，装好限位卡，起动液压泵，将A型模板爬至预定高度，随即用穿墙螺栓与墙体固定。（4）A型模板爬升后，再爬升B型模板。首先松开卡座，取出B型模板上的爬杆；然后调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧；爬杆下端穿人B型模板上端的千斤顶中，再拆除B型模板上口的穿墙螺栓，使模板与墙体脱离；装好限位卡，起动液压泵，将B型模板升至预定高度并加以固定。（5）校正A型、B型两种模板，安装好内模板，装好穿墙螺栓并紧固，即可浇筑混凝土。（6）施工时，从施工安全考虑，应使每个流水段内的B型模板连同平台挑架、支撑和支承背楞同时爬升，不得单块模板爬升。模板的爬升，可以安排在楼板支模、绑钢筋的同时进行。所以这种爬升方法，不占用施工工期，有利于加快工程进度。

参考文献

[1]杨跃.建筑施工[M].华中科技大学出版社，2011.

[2]崔玉梅，等.建筑施工技术[M].石油工业出版社，2009.