关于建筑外墙铝合金门窗安装中渗漏原因及对策探讨

摘要：铝合金门窗作为优异的建筑节能环保产品,近年来在建筑外墙的应用得到了长足的发展及广泛的使用,但是其最大的质量问题是雨水渗透,即水密性不足,在分析铝合金门窗雨水渗透的原因后,着重从施工安装方面指出重点防渗措施,从而杜绝雨水渗透。

关键词：铝合金窗;雨水渗漏;原因;防治

Abstract: aluminum alloy doors and Windows as excellent building energy conservation and environmental protection products, in recent years in the application of exterior walls got rapid progress and extensive use, but its biggest quality problem is the rain penetration, namely the watertightness is insufficient, on the analysis of the cause of the aluminium alloy door rain penetration, the paper points out that the key from construction installation of seepage control measures, thus eliminating the rain penetration.

Keywords: aluminium alloy window; Water leakage; Reason; Prevention and control

中图分类号： TS912+.3文献标识码：A 文章编号：

1前言

铝合金门窗具有自重轻、强度高、变形小，密闭性能优异，耐久性强，使用维修方便，装饰效果突出，无污染和利于定型加工等优点,对建筑工程质量的提高起到了很大的作用，广泛应用于各类工业民用建筑，尤其在住宅建筑中的应用方兴未艾。但在实际使用过程中,由于原材料品质或施工安装质量存在缺陷，也暴露出了诸多问题,其中门窗渗水的问题尤为突出。

以下是本人在建筑外墙铝合金窗工程施工中所发现的雨水渗漏问题及其原因的粗浅分析，以及在施工实践中积累的防治方法的简要说明。

2铝合金门窗的安装

铝合金门窗框进场检查水平线、垂直线、进出线，窗框、洞口对位用木楔固定窗框、校正，然后用射钉固定铁脚，检查合格后，用砂浆或细石混凝土封钉脚。铁脚砂浆干固后，拆除木楔再粉刷外洞口，注打发泡剂，室外打第一层硅胶。窗框砂浆封框，搓实，门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，最后安装框扇。安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求，门窗全部安装后，还要进行喷淋试验。以检验门窗的渗漏情况。

3铝合金门窗渗漏原因分析

除了铝合金型材及五金配件可能存在质量缺陷或损伤，由于施工原因导致建筑外墙铝合金窗出现渗水的原因主要有：

3.1门窗框同墙体连接处产生裂缝，雨水自裂缝处渗入室内。一般有以下几种情况：

（1）预留洞口的尺寸存在差异，使之与墙体间隙过大或过小，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使窗充填不密实而产生裂缝；

（2）窗与洞口的固定连接不牢、固定点间距太大，使窗在风荷载作用下产生移动导致密封材料开裂；

（3）铝合金窗框周边密封胶材料不符合规范要求，经过日晒雨淋后出现龟裂。

3.2下窗框埋入窗台抹灰层中致使挡水高度不够，泄水孔埋没，窗台、窗顶没有外倾坡度。

3.3现场安装时，用于固定窗框的紧固螺丝没有注胶封堵，打胶时又未及时清洁密封部位的表面，打胶缺乏连续性。

3.4固定窗框的调整垫块残留于窗框内，或拆除后没有再进行二次充填。

3.5对于有转角或异形的窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，造成渗漏雨水由上而下进入室内。

3.6窗安装完毕之后没有在窗框体外侧与墙体的连接部位进行注胶密封或密封已失效。

3.7铝合金门窗在加工制作过程中达不到质量要求

（1）下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内；

（2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；

（3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；

（4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵；

（5）不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水不能得到及时排除，造成雨水向室内渗入。

3.8铝合金门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

（1）铝合金门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；

（2）框与墙体连接不牢，构造措施不合理。连接件材质薄、宽度不够，不是根据墙体材料选择连接构造，而是笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就大大削弱了其连接牢固性，易使框料与其接触的墙体间产生裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用安全埋下隐患；

（3）填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

（4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

（5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

（6）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；

（7）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

3.9建筑结构或构造本身存在缺陷

（1）外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

（2）窗台阴阳角抹灰层（面砖）开裂而导致的直接渗水；

（3）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求；

（4）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象；

（5）窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛水，这也是目前窗口渗水的主要原因之一。

4铝合金门窗渗漏水防治措施

针对上述由于安装作业引起建筑外墙铝合金窗渗水问题，本人在组织和监管安装施工时，主要监督和督促作业人员采取了以下几个方面的防治措施，并取得了良好的效果。

4.1门窗主体施工。在施工主体结构时，对预留的门窗洞口尺寸、位置严格控制，门窗与洞口墙体周边的标准间隙控制在25mm之间，其最大尺寸不超过40mm，最小不小于20mm，制作加工时按标准下料，提高加工质量精度，减少误差。

4.2窗框安装密封处理。窗框四周必须进行塞缝处理，采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实，然后在外侧涂刷改性防水砂浆两道。窗框四周侧边留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

4.3窗框连接件设置。连接件伸出框应予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm。连接埋设必须牢固，以确保铝合金窗在受到风载时不移位、不变形。

4.4加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；

4.5辅助材料选择及安装注意事项。现场安装时，用于固定窗框的紧固螺丝要及时注胶封堵，打胶时及时清洁密封部位的表面，使之连续。做密封处理时必须选用合格的密封材料，严禁以次充好和使用过期的产品。窗框固定后，要及时取出调整垫块，并进行二次充填。窗套面处须向外做l0mm泛水。

4.6强化管理意识

（1）在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组高度的责任心；

（2）定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

5结语

本人通过多幢高层住宅楼铝合金门窗的施工，对已施工完毕交付使用的住宅工程进行了多次的回访服务与检查，总结了铝合金门窗施工预防渗漏方面的一些经验，得出了上述针对铝合金门窗预防渗漏的措施，在今后的实施过程中能取得一定的成效，确保铝合金门窗工程施工的质量。