浅谈拖拉管施工的标高控制

【摘要】 拖拉管技术因其独特的优点，正被广泛的运用到电力、通讯、市政等工程建设中，而且在各种管道施工技术中所占的比重越来越大。随着拖拉管技术的广泛运用，其不足之处也成为急待解决的问题。

【关键词】 拖拉管；标高控制

【中图分类号】 TU712.1 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2011）02-063-01

近年，拖拉管技术在电力、通讯、市政等工程中被广泛应用，它有其他管道施工技术不具备的优点。首先，最重要的一点，它在施工时不妨碍地上功能的正常使用，穿过公路、铁路时可不中断交通，穿过河道时可不中断通航；其次，它在施工时不需要大面积破除路面、植被、地上建筑物等，可以省下大笔的修复费用；另外，它还具有施工速度快、安全可靠、环保等优点。当然，它也存在一定的缺点，比如不能适应砂石、岩石等复杂的地质，比如较难精确地控制管线标高，管内底标高除检查井处以外均无法准确掌握。本文将对拖拉管的标高控制问题进行初步探讨。

对于电力、通讯等对标高要求不高的管道，拖拉管技术完全能满足其功能要求，但对于市政工程中对标高要求较高的排水排污等重力流管道，其标高控制往往不尽如人意。下面我将结合拖拉管的施工流程具体分析产生标高误差的原因及其解决办法。

施工准备阶段应熟悉设计图纸及地质勘探报告，为后续施工中针对地质情况配置泥浆及选择回扩器做准备。另外需调查清楚施工线路中的地下管线位置，如有地下管线妨碍拖拉管施工则应及时反映，以便设计及时变更，改变管线位置或者改变设计标高。避免因临时避让管线而出现标高误差。

测量放线阶段产生标高误差的主要原因为放线不够准确或不够细致。为此，放线前需对现场水准点进行复测。放线时应仔细核对设计图纸，在原地面上标出管道轴线位置，并在轴线上每隔相同的一段距离标记一个点，测出其实际标高，并根据管线设计标高算出管道埋深，为导向作准备。标记的点越多越精确，一般地面起伏较大的需多标记，地面平坦的可以适当减少。

导向过程是标高控制的最重要的一个阶段，这个阶段往往会因为没能控制好单根钻杆角度而使管线不圆滑甚至出现S形。为了控制好每根钻杆，导向前须画出导向的曲线图，应具体到每根钻杆的角度。导向时严格按照曲线图进行导向，严格控制每根钻杆改变的角度，使导向轨迹尽可能圆滑。在导向的平直段，钻头应旋转前进，不能连续的向下或向上，这样容易使钻杆在地下成S形，这种情况在工程中比较常见。出现误差时要及时抽回钻杆纠正偏差。另外应注意变压器、输电线路等能影响跟踪仪的测量精度。

回扩孔阶段对于拖拉管的标高控制来说应该是最具缺陷的一个阶段，一般工程中的标高偏差都来自于这个阶段。因为在回扩孔时没有标高测量及纠偏措施。本人认为应从如下几方面着手做好标高控制：①当扩头下方为软弱土时扩头有可能会偏离导向孔下沉；当扩头下方土质较硬，上方土质较软弱时扩头可能会偏离导向孔向上，所以应在导向时考虑到地质因素，适当的向上或向下调整。②应根据地质情况选用合适的回扩器，比如刮刀回扩器较适于软土层，而镶嵌合金钢牙轮回扩器则较适于较硬土层。③应根据地质条件调整泥浆压力、粘度等参数防止塌孔等因素的影响。④回拖管道完成时，管道将悬浮于扩孔中，所以如果不考虑其他因素，管道标高的理论偏差应在（D－d）／2之内（D为回扩孔的直径，d为管道直径），所以在保证顺利完成回拖管的前提下，控制扩孔系数也不失为控制标高的一个办法（D／d为扩孔系数，一般在1．2～1．5之间）。

回拖管道时应及时清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆固结所引起的管道标高误差。某些工程可能因为场地的局限而导致造斜段长度不够，这样就会使管道两端上翘，这种情况下可以对两端进行局部开挖，调整管道标高，保证两端管道标高的准确性。管道回拖完成后因管道与扩孔间有间隙，路面容易产生沉降，当管道沿线土质差异较大时，管线也容易发生不均匀沉降，所以管道回拖完成后应进行回填注浆，注浆应平稳进行，防止造成管道位移。当管道完成后，发现有偏差但不影响使用时可采取一定的补救措施，比如在管道的最低点设置检查井，便于管道的清淤、检修等。

拖拉管技术拥有其独特的优越性，但应选择合适的环境，做好施工前的准备工作，加强测量放线、导向、回扩孔以及拖拉过程中的标高控制，才能取得满意的工程效果。

参考文献

1水平定向钻进管道铺设工程技术规范.中国非开挖技术协会，2002

2GB 50268－2008.给水排水管道工程施工及验收规范．中国建筑工业

出版社，2008