浅谈背面蹭脏

【摘要】在印刷过程中经常会出现背面蹭脏事故，背面蹭脏又可以称为油墨的再转移。这种事故轻者影响产品版面质量，重者则导致印刷品的报废。所以对背面蹭脏的探讨对企业节约成本、增加利润很有必要。

【关键词】蹭脏油墨纸张

在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张的油墨有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。发生了背面蹭脏的故障，不仅印品背面粘有墨迹，而且正面的图文会被破坏，严重影响产品的质量，甚至于整批报废。

印品的背面蹭脏从本质上讲是前一印张墨膜表层的油墨对后一印张的背面的附着力引起的，这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力Fb，表层的油墨同时还受到与前一印张正面间的分子间二次作用力Fa和油墨本身内聚力Fc的作用，只有当Fb≥Fa+Fc，才会出现背面蹭脏。Fa主要和墨膜的厚度有关，随着墨层的厚度增加而急剧减少，Fb和墨膜表层油墨与后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后，就和前后EP张间的距离有关，并随着它们间的距离增大而急剧减少，油墨本身的内聚力Fc取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。而且随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。以下就从这几方面讨论背面蹭脏的产生原因。

1.油墨的因素

不同类型不同颜色的油墨，连接料和颜料的成份和所占的比例不同，干燥方式不同，干燥快慢差别极大。油墨是塑性流体，在印刷压力的作用下其内部结构发生了一定的变化。黏度随之也下降。也正是因为如此。油墨可以均匀地转移到承印物上。在转移到承印物上之后极短的时间内。内部结构逐渐恢复到原来的状态，黏度也随之上升，很快就可以固着在承印物上并形成坚固的墨膜。如果油墨的触变性小。转移到承印物上的油墨内部结构发生变化后不容易恢复到原来的状态。黏度回升缓慢。表面不易结膜，这样就容易发生背面蹭脏。

背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位，在油墨的干燥过程中，对于单张纸常用的树脂型油墨来说，首先是通过连接料中高沸点煤油的快速渗透，剩余的连接料迅速增稠固着来完成的。氧化聚合反应则缓慢地进行来完成油墨的完全固化，对于某一种纸张，在一定的印刷压力下，连接料的渗透是有一定的限度的，当墨层很厚时，底部的连接料渗入纸张后，表层油墨中的连接料的渗透量就大大减少，表层的油墨就无法依靠油墨快速增稠凝固来提高内聚力，一旦墨层超过一定的限度，背面蹭脏就会迅速出现，而且墨层厚度的变化，对于背面蹭脏的严重程度很敏感。如果调配的油墨色泽太淡，试图通过加深墨层厚度来加深色泽，就很容易引起背面蹭脏。

当墨层厚度较薄，前一印张和墨膜表层的分子间作用力Fa较大，当墨层增厚后，这种分子间作用力迅速减少。也是影响背面蹭脏问题出现的一个因素。

2.纸张的因素

纸张表面的粗糙程度和渗透性是一大影响因素，渗透性好的纸张，连接料能快速地较多地渗入纸张，加速油墨凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入，也有利于油墨的氧化聚合反应。因此背面蹭脏多发生在涂料纸印刷较厚墨层时，在铝箔纸上胶印尤其容易出现背面蹭脏，因为铝箔纸的表层完全没有渗透能力，即使只印比较薄的墨层，也需要用喷粉来防止背面蹭脏。干式叠印时，如果前一色已经是高成数的网点或实地，后一色叠印时，因为原有的纸张表面已被前一色墨膜所覆盖，后一色墨的渗透性大大减少，容易引起背面蹭脏。

纸张的酸碱性不同，会影响油墨的干燥速度，印在酸性纸上的油墨比在碱性纸上干燥慢。

3.印刷机械的因素

油墨在纸张上的渗透分为加压渗透和自由渗透二种，增加印刷压力，能促进油墨的加压渗透，减少印刷速度，可以增加压印时间，也能促进油墨加压渗透。压力过小以及墨辊与印版滚筒之间压力调节不当，会造成背面蹭脏现象。但是压力也不能过大，因为印刷压力越大，油墨被压入纸张孔隙的量也就越大，从而有可能发生透印现象。另外，也有可能是因为没有安装干燥装置而使得干燥速度减慢，从而导致背面蹭脏现象的发生。

润版液PH值过小时，润湿液会和催干剂起反应，延缓油墨的干燥时间。但印刷容易背面蹭脏的大面积实地时，墨层厚容易向空白部分扩展，而降低PH值有利于抑制油墨的扩展。油墨乳化越严重，混入墨膜中的水分越多，就越不容易干燥。

4.车间环境

温度升高，油墨干燥速度加快，因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同。湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮湿的环境里容易出现背面蹭脏。

5.纸张间的距离

纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大，在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距离越小。印张上的墨膜表层和后一印张之间的分子间二次结合力Fb越大，越容易引起背面蹭脏。同时，纸张间距离越小，空气也更不容易从纸张间的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂采用专用的晾架，层层隔开，以减少垛纸的高度。

针对产生背面蹭脏的因素。在印刷过程中可以采取下列措施来消除背面蹭脏现象。（1）选择合适的纸张和油墨进行印刷。（2）严格遵守印刷操作规程，正确控制水墨平衡和印刷压力，并安装除静电与干燥装置。（3）使用喷粉。但是使用喷粉的量不能过多，否则会影响到最终印刷品的质量。（4）避免印刷品堆放过高。按照一定的数量，用特制的木架作为支撑物，一格一格进行隔开堆放，从而避免因为印刷品的堆放过高而发生纸张背面蹭脏现象。

印刷是一个非常复杂的物理与化学工艺过程，要想彻底消除纸张的背面蹭脏现象，必须进行综合考虑。