浅谈合成纤维丝织物的经柳病疵

摘要：

分析了合成纤维丝织物经柳病疵产生原因，提出了控制经柳病疵产生每道加工环节要注意的问题，通过实例分析了针对产生经柳病疵的织物如何查找原因的具体方法。

关键词：合成纤维；经柳；检测

Abstract: Analyze the causes of warp streak on the filament fabric, and discuss attention points to prevent warp streak during producing, and give some practical examples about how to find causes of warp streak.

Key words: filament fabric; warp streak; inspection

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。例如：锦纶纤维的耐磨性、涤纶纤维的挺括耐摺性、腈纶纤维的保暖性和良好手感。合成纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺、交织，用作衣料和室内装饰用品。合成纤维丝织物是经向采用涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶、氯纶等合成纤维长丝制成的丝织物，广泛作为羽绒服装、休闲服装等服装的面料，随着新纺织材料尤其是合纤长丝的出现及新工艺的发展，常采用各种物理特性明显不同的纤维复合、混纺，获得最佳服用性能。合成纤维丝织物生产除了纺丝外，通常还要经过整经、浆丝、并轴、织造、精练、染色或印花、定型等加工过程。生产过程较长，也容易出现一些问题，许多织物的表面容易出现经向深浅不匀的疵点，因而也用“经柳”一词来描述[1]。

经柳是指织物绸面上经向方向有规律性的直条病疵，产生原因主要是由于经向原料性能不同或在加工过程中牵经、浆丝、并轴、织造等张力不同，造成纤维染色性差异，使纤维吸色不匀，或是坯绸退浆不净而形成影条，其形态是呈现有规律或无规律的发亮或变暗的一根或多根影条。此种病疵发生面广、隐蔽性强，一旦发生经柳其原因往往是整条经轴，甚至是整批经轴，产生经柳的面料数量大且难以修复，给丝织厂家造成重大的经济损失[2]，因此如何进行防范查找分析经柳病疵产生的原因变得至关重要。

1 经柳病疵产生的原因

产生经柳病疵的原因很多，与每道加工环节的加工质量有直接关系。首先是原料因素，经向原料的各项物理指标，如线密度偏差及线密度CV值、断裂强度及断裂强度CV值、断裂伸长率及断裂伸长CV值、沸水收缩率、染色均匀度、含油率、网络度等。对长丝、牵伸丝而言，断裂伸长CV值偏大，沸水收缩率差异大，则经丝在浆丝烘干时容易产生收缩率不一致的情况，容易产生经柳病疵，有实践已经表明[3]，伸长率大于45%的锦纶长丝不宜用作经丝。对低弹丝而言，断裂伸长CV值偏大，染色均匀度、网络度不稳定也容易产生经柳病疵。其次是整经、浆丝、并轴、织造工艺中，如果张力控制不当，织物上的经纱屈曲、松紧程度不一致而引起对光线反射程度的不一致，从而造成经纱发亮和发暗，产生影条，也容易产生经柳病疵，并且随着张力差异的加大，经柳的程度会越加明显和严重[4]。此外，退浆不净、漂洗不净也同样会产生经柳病疵，但其形态略有不同，会呈现深浅不同影条，有的是局部的，有的是通匹的，并且轮廓不清，织物手感偏硬。

2 防止经柳病疵的方法

针对经柳病疵的产生，防止方法显得至关重要，概括来说可以从以下几个方面着手。首先，把好原料关。不同批号的经丝不能混用，用作经向原料选AA级丝为好，选择规模大、信誉好的化纤生产厂家，并有相应的原料出厂合格证明和产品等级、规格等。其次，保证整经、浆丝、并轴、织造等加工过程中张力均匀。织造厂对每个经轴，在织出前一匹坯绸时需剪下30cm左右做染色均匀度试验（坯绸做染色均匀度试验，先将坯绸用适量的碱进行退浆处理和精练，并漂洗干净，然后用2BLN分散蓝染料进行染色），检验结果如发现有经柳病疵应停止生产，防止由于前道工序及织造因素造成的经柳，减少不必要的经济损失。染厂对坯绸进行染色加工应严格按照工艺流程进行，特别对退浆、精练、染色保温时间控制，不得偷工减料。例如，至于涤纶染色时，控制染料温度的同时，升温速度要保持缓慢，保持保温时间在100min时，有利于防止涤纶POY丝与长丝、低弹丝等并网或复合原料生产时经柳病疵的发生[2]。

3 经柳病疵产生原因的判定

合成纤维丝织物产生经柳病疵的原因众多，可能发生于生产工艺中的任何一个环节中，成品一旦发现经柳病疵，如何判断在哪一工艺流程中出现的问题，需要根据大量的生产实践及检验工作的经验来判定，从检验实例出发，现举几例作一下分析：

1）某涤丝纺产品，在北光检验台上，目测发现织物表面经向通匹呈现许多条经柳病疵，并且表面发亮，该品种经向为68D/72F涤纶长丝，等级为AA级。首先取同批号经向原料做物理性能检验，取样至少需要50个筒子，检验结果为线密度偏差率－0.21%，断裂强度3.97cN/dtex，断裂强度CV值4.38%，断裂伸长率23.4%，断裂伸长CV值19.6%，染色均匀度4～5级，按照GB/T8960―2008标准考核，其中断裂伸长CV值不合格。此外取一块同批号坯绸进行退浆染色试验，观察织物表面经向是否有类似的经柳病疵，若该涤丝纺经染色后经向有类似经柳病疵，初步判定该涤丝纺产生经柳的主要原因可能是经向原料因素。如经柳断续出现，特别发生在同一经丝上，则基本可以判定经柳疵点是由原料因素造成。

2）某产品经向是75D/72F涤纶低弹丝，在北光检验台上，发现该织物经向无规律出现颜色偏深的经柳病疵，并且轮廓清晰，从织物中拆出经向原料，做网络度检验，发现正常经丝与非正常经丝网络度偏差很大，依次初步判定该产品经柳病疵的主要原因有可能是经向原料网络度不稳定所致。

3）某产品在北光检验台上，目测可见经向出现宽窄不一的经柳病疵，并且轮廓不清晰，对该产品同批号坯绸进行退浆、染色试验，检验结果发现织物表面无类似经柳病疵，据此初步判定该产品经柳病疵的主要原因可能是练染加工不当，反之，如果坯绸退浆、染色试验后有类似经柳病疵，则说明有可能是坯绸因素，应对该产品同批号经向原料做物理性能检验。然后再综合来判断该产品经柳病疵产生的原因是经向原料问题还是牵经、浆丝、并轴、织造等工序中存在问题。

4）某产品经向是83dtex锦纶长丝，在北光检验台上，目测可见经向通匹呈现宽窄不一的经柳病疵，并且轮廓清晰，对该产品的同批号经向原料做物理性能检验，检验结果各项物理指标全部合格，对产品坯绸进行退浆、染色试验，检验结果有类似经柳病疵存在，该产品经柳病疵产生原因可能性较大是整经、浆丝、织造等生产环节。

综合以上文中所述可知，合成纤维丝织物经柳病疵发生原因复杂，可能发生于各道生产工序中，不同织物因原料不同、加工工艺不同所形成的经柳病疵形态不同，用合理的检测方法来判断经柳病疵产生的原因只是一方面单向的评定方法，而有些经柳病疵是由多方面原因造成的，因此，要评定最终结果还需要结合长期积累的工作经验和检测数据来作综合判定，进而根据判定的结果调整生产工艺，以此来确保产品的质量。

参考文献：

[1]方俊，何艳梅.织物经柳疵点的成因和防治方法探讨[J].上海纺织科技,2007,35(9):44-46.

[2]余春宁.化纤面料消除“经柳”的工艺与实践[J].四川丝绸,2002(3):6-8.

[3]金关秀. 锦纶长丝织物喷水织造经柳病疵的成因及防治[J].丝绸,1997(11): 25-27.

[4]田野.喷水织物经柳病疵点的成因与排除[J].黑龙江防治,2005(1):14-15.

（作者单位：苏州市纤维检验所）