浅谈清水模板在“置信·逸都花园”工程应用实践与探索

摘要：本文主要结合在“置信・逸都花园”工程高层剪力墙结构施工中，从清水混凝土模板的工作原理、模板构造、施工质量要求、模板的保护措施及模板的拆除、养护等方面的施工技术要求及普遍容易产生混凝土施工质量通病，如表面不平整及产生蜂窝、孔洞等质量问题进行探讨。

关键词： 清水混凝土模板 高层建筑 施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码： A

引言：随着当今社会高层建筑的迅速发展，全现浇钢筋混凝土结构日益增多，模板工程在材料的使用，安装形式及构造上的施工工艺，都对整个工程的施工成本和工程进度及质量有着直接的影响。模板工程已经成为决定工程成本，工程质量及施工进度的一项重要分项工程。本文结合我们承建的置信・逸都花园工程2、3、4号住宅楼在这方面的成功经验，试述由于模板上的合理选用和安装，为确保工程质量的创优，施工成本降低和施工进度的提前打下了良好的基础，也为建设单位迅速回收资金作出了贡献。

一、清水混凝土的质量控制目标与过程质量控制要求

根据本工程特点，在施工准备过程中，确定了清水混凝土工程质量标准为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实。色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。具体按照建筑工程行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009指导并规范清水混凝土施工。

（一）清水混凝土质量控制总要求

1、符合普通混凝土的质量要求。轴线通直，尺寸准确。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过300mm，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。混凝土表面平整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。板、梁底面无翘曲，现浇板面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。墙、柱、梁、板的几何尺寸准确，标高一致。棱角方正、清晰，线条顺直。门窗预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2mm内。模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

（二）质量允许偏差（见下表所示）

（三）过程控制要求

必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制。以保证清水模板混凝土的质量效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制。抓全过程各个工序的预控。

二、商品混凝土原料质量控制

（一）清水混凝土的配合比

清水混凝土的配合比严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8cm～12cm，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

（二）原材料控制措施

水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。细骨料（砂料）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，大大提高混凝土的密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水剂，要求定厂商。定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

在清水混凝土生产过程中，一定要严格按照试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

三、清水混凝土施工用材料要求

清水混凝土质量控制总要求：

1、模板：均采用新购18mm酚醛胶合板模板。刚度适中，表面光滑。

2、模板背楞：均采用100mm×50mm（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于1/200。

3、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用14及16Ⅰ级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。

4、模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。

5、对拉螺栓螺杆必须螺纹清晰，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。

6、扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可铸铁制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定：螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力不小于8KN。

5、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工值守，发现问题及时报告指挥人员。

6、模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过安装柱模板检查验收柱模板安装梁底模安装梁侧模安装平台板梁钢筋绑扎梁侧模封闭检查验收、节点处理、局部节点板缝处理下道工序。

7、为防止时间过长，板面模板变形，楼板胶合板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。

8、特殊部位的处理方法：

a.室内柱脚柱模板底部设20mm厚木条，混凝土浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。

b.与外幕墙相关的混凝土面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10mm，宽度20mm。

c.混凝土墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与混凝土颜色一致。

d.檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。

e.楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水混凝土质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。

f.对拉螺栓的处理：对于混凝土墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3mm。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的挡圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d可将对拉螺栓抽出。

j.楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50mm+10mm的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理方法：框架柱外侧模板高出楼层结构标高70mm，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，框架柱部位浇筑时，高出楼层标高70mm。而外侧框架柱外模待上部结构混凝土浇筑完毕拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样既保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。

h.柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。

i.梁柱阴角、梁板阴角的处理：模板阴阳角接缝处均应保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。

j.沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其混凝土浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋混凝土施工。

k.为防模板固定用圆钉生锈对清水混凝土表面质量的影响，圆钉均采用镀锌圆钉，模板加工时使圆钉头与模板表面齐平，以防止混凝土表面与钉子接触面产生小麻面。

l.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用园钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

m.模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。

五、钢筋绑扎施工

1、所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。

2、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外露出表面后锈蚀污染混凝土表面。

3、混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与混凝土颜色相匹配，使用前与试验试块混凝土颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使用模板应力集中受到冲切而沉陷。

4、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。

5、钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模板图避开对拉螺栓位置或其他预埋设施位置。

6、在钢筋绑扎树干中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：

①在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。

②所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊焊渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板面麻面。

（8）后浇带施工完成后应按照GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》进行质量验收，并及时收集整理下列文件和记录：设计变更文件；原材料出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告；混凝土配合比报告单；混凝土工程施工记录；隐蔽工程验收记录；施工音像资料；其他必要的文件和记录。

六、混凝土浇筑施工

1、清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种厂家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。

2、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂物。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。

3、在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行混凝土的浇筑，防止混凝土离析现象。

4、在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外侧及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。

5、所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。

6、清水混凝土浇筑控制措施：

a.落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

b.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

c.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过300mm。

d.振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间在振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。

e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。

7、保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须浇筑。相邻两层浇筑时间间隔应小于2h。

8、及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配合比混凝土，做好表面标高控制及抹平压光工作。

9、施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。

七、混凝土的养护与成品保护

（一）混凝土的养护

1、为避免和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在混凝土浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应大于14d。

2、剪力墙、框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。

（二）成品半成品保护

1、钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。

2、当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模板而破坏模板或导致露筋。钢筋的排布应合理安排。

3、模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响混凝土表面质量。

4、混凝土浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故，或露筋现象或破坏模板。

5、混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能，混凝土下料要均匀，防止荷载集中。

6、混凝土浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面。

7、即使侧模板至少在浇筑两天后才可进行拆模作业，模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损混凝土棱角。

8、柱、墙模板拆除后，柱墙在包裹塑料薄膜后同时保护胶合板。

9、混凝土板强度达到5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。

八、模板的拆除与周转

1、模板的拆除，除了非承重侧模板应能以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（>1N/mm2）方可拆除外，承重模板应根据同条件养护的混凝土试压块抗压强度值确定是否可以拆模，并按《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定执行。

2、模板拆除的顺序方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后垂直部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3、对于混凝土墙模板，由于其高度较高，混凝土浇筑两天后拆除。模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。

4、对于一般结构板，在板的混凝土强度达设计强度的80%后即可拆除。

5、跨度大于8m，或悬挑超过2m是构件模板支撑的拆除：一般需待混凝土强度达设计强度的100%后方可拆除。

九、施工中的关键技术

1、结构接槎不外露：

这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：a.在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，墙体拆模后，在墙上弹出50线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。b.梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。

2、顶板四周不挂浆：

解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。

3、门窗洞口四周不漏浆：

在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。

4、剪力墙根部不漏浆、烂根：

a.顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。b.在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。c.在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。

5、清水混凝土浇筑控制要点：

a.落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。d.振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20～30min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10～15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。

6、清水混凝土养护控制要点：

清水混凝土侧模应在8～12h后拆除（视气温而定），模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护（每日不少于4次）或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。

7、清水混凝土的修补控制要点：

拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。

十、施工质量控制及防治

（一）影响清水混凝土质量问题的因素

1、混凝土工程引起的质量缺陷

（1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。（2）混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。（3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。

2、钢筋工程引起的质量缺陷

（1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。（2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。（3）钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。当采用铁丝水泥砂浆保护层垫块时情况尤为严重。若改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

3、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷

（1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。（2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法进行处理。（3）模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。

（二）清水混凝土常见质量缺陷的治理方法

由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的石子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

1、露筋的治理方法

水泥砂浆修补法钢筋较浅、面积较小时，可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净，用压力水冲洗，并润湿。用1：2或1：2.5的水泥砂浆压实抹平，认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿干净，用压力水冲洗并润湿，用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，进行良好的养护。枪喷水泥砂浆修补法当露筋较大，特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时，可用此法。应注意以下几点：要正确掌握表面的湿度；掌握好水灰比，一般0.25―0.50，第一层应采用0.35，以后喷层可小些，一般采用0.25；掌握好枪喷砂浆的厚度。

2、孔洞的治理方法

孔洞是较严重的质量通病，应同设计、建设单位共同研究，制订补强方案，一般分以下几个步骤：①对孔洞部位进行检查、勘测和分析，制定补强方案；对孔洞部位要采取措施，要妥善地进行支撑，以保护结构和操作人员的安全；②将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净，周边要凿成楔形，以避免死角，然后用压力水洗净，并保持三昼夜润湿；③用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞，并振捣，细石混凝土水灰比应不大于0.50，可掺用万分之一的铝粉或适量的膨胀剂，以使新旧混凝土结合良好：妥善安装和拆除，精心养护。

3、缝隙及夹层的治理方法

首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护，以策安全，然后将杂物凿除掉，视严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层，先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净，用压力水冲洗并润湿，以1：2或1：2.5水泥砂浆修补，要填充密实；压平抹光，并妥善养护。对较严重的缝隙和夹层，要采取有效的防护措施。剔除杂物和空隙周围的松散石子、混凝土块等，用压力水冲洗、润湿，并用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑，捣实、压平、抹光。进行良好的养护。

4、气泡的治理方法

脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端应立即处理。方法是将与结构混凝土使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止。

5、变形的治理方法

对变形情况较轻的，在不影响工程质量时，可在装修工程时按实际情况进行处理。变形幅度较大的，需将混凝土突出部分凿除，用高压水冲洗干净，并经三昼夜充分润湿。凿除部分较大者需补焊钢筋网，然后用膨胀水泥或普通水泥加铝粉等膨胀剂，拌制高一级的细石混凝土（水灰比不大于0.5）填补，用小型振捣棒捣固，认真养护。变形特别严重、影响使用和工程质量的，要作报废处理。

6、模板位移产生构件形体缺陷的治理方法

当位移不影响结构或构件使用时，对“肥出”部分要局部剔凿，用高压水清洗。充分润湿。然后用1：2或1：2.5水泥砂浆认真修补，并要进行良好养护。对“缺肉”部分，可将原混凝土表面凿毛，用高压水冲净，充分润湿，用比原混凝土高一级的细石混凝土进行修补，并认真养护。当位移影响结构和构件使用时，应会同有关部门和单位共同研究处理方案，经有关部门批准后按方案进行处理。

十一、结论

通过混凝土结构质量验收，清水混凝土表面平整，很少麻面，结构构件质量观感好。虽然应用清水混凝土技术模板及支架的一次性投入比普通混凝土大，但其重复使用次数多于普通混凝土数倍，并且消除了诸多质量通病：很少漏浆、楼板裂缝等；减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境，从而避免材料浪费，减少清理人工费支出，节省施工成本。同时，清水混凝土表面平整，只需薄抹灰，相对于传统中、高级抹灰18～23mm的厚度，是非常经济的。

实践证明，清水混凝土技术不仅具有整体性强、拼缝少、墙体表面效果好的特点，既能降低施工成本，节约投资，提高劳动生产率，又能保证工期、质量和进度。该工程推广应用清水混凝土大模板施工技术达到较好的效果，取得了良好的经济效益和社会效益，具有积极的推广价值。

参考文献

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