水泥稳定碎石基层全厚式摊铺碾压施工工艺

【摘要】原材料的选用，我们选择P・C32.5级的硅盐酸水泥，在选择水泥时，需要注意筛选不符合使用条件的水泥，如快硬水泥、变质水泥等。在投入使用前需对材料细度、安定性等各项情况进行试验...

摘要：文章以某高速水泥稳定碎石基层全厚式摊铺碾压的试验路段为例，从各环节进行分析，通过分析总结出了一套水泥稳定碎石基层大厚度全厚式摊铺的施工工艺和质量控制的方法，最后得出结论：随着科学技术的迅速发展，道路工程建设中工程机械品种越来越多，性能也越来越完善，水泥稳定碎石基层全厚式摊铺碾压得以实现。

关键词：水泥稳定碎石基层；全厚式；摊铺施工工艺；高速公路；道路工程建设 文献标识码：A

中图分类号：U416 文章编号：1009-2374（2016）22-0106-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.052

20世界70年代中期开始，水泥稳定材料作基层开始广泛使用，其凭借优良的性能，得以在道路建设中广泛应用。半刚性基层中，水泥稳定碎石基层是其重要形式之一，因其厚度范围在25～36cm之间，各方面技术、器械等不成熟条件，铺筑时分为摊铺及碾压两层进行。在实际施工过程中，存在整体性较差、施工工期相对较长、基层容易出现早期损伤等诸多问题。科学技术的不断完善、发展，让水泥稳定碎石基层全厚式一次摊铺碾压得以实现。此次根据我公司某项目实验路段，采用相应技术、器械，对施工过程及质量等情况进行记录。

1 材料选择

原材料的选用，我们选择P・C32.5级的硅盐酸水泥，在选择水泥时，需要注意筛选不符合使用条件的水泥，如快硬水泥、变质水泥等。在投入使用前需对材料细度、安定性等各项情况进行试验，确保各项指标满足使用规范要求。采用洁净淡水、饮用水等用作水泥稳定碎石混合料的配合比设计和施工，并对水泥中硅盐酸含量、含盐量、pH值进行实测，对各项实测结果指标确保均满足相关要求后方可使用。水泥稳定碎石基层级配范围如表1所示。

2 施工工艺

2.1 施工准备

根据施工需求，需配备相应需求器械，且满足每日每项工作正常不间断的施工要求及总工期要求，如拌合、运输、摊铺、压实机械、自卸汽车、洒水车等。水泥稳定碎石下承层应符合相关规范规定要求，表面坚实平整，各项指标需符合设计。根据不同碾压工艺的实验长度，应在全厚式抗裂型水泥稳定碎石基层铺筑前，选择除两端外三个横断面，每个横断面均等设5个测试点并测出标高，侧标高应在基层摊铺前进行。为加强底基层与基层黏合度，对作业表面进行清除、洒水湿润并对底基层表面进行洒水等，且注意底基层进行此项时需保证在摊铺基层之前。

2.2 混合料的生产与拌合

在混合料的拌合与生产中，依照相关规定严格控制，确保水泥用量、含水量等各项指标均符合规定。为确保材料规范要求，拌和前取适量混合料进行筛分及各项实验。根据施工当天现场情况、燃烧法测定的碎石含水量等各项情况，控制摊铺碾压时含水量为最佳含水量及水泥用量在计量范围内。

所用设备调试完成后，确保设备正常运行及计量的准确性后，正式拌制至材料含水率满足规定要求。根据材料颗粒组成产生的变化，重新调试设备，确保拌和机与摊铺机匹配。确保集料最大粒径与级配符合使用连续级配要求。加料顺序应严格按照二分之一碎石、砂、水泥、二分之一碎石进行，拌和前应注意外加水与天然含水量总和大于等于最佳含水量，确保级配碎石能在接近最佳含水量下碾压。搅拌时加水量与室内振动击实获得的最佳含水率比例根据气温高低可适当调整，潮湿天气超过最佳含水量的0.5%～1%，干燥天可超过最佳含水量的1%～2%，峰值为2%。每1～2小时，抽取搅拌后，出料时的样品进行一次检查，确保符合设计的配合比，高温作业时，根据天气含水量需及时调整。延迟时间实验，对拌制水泥稳定碎石展开实验，确保混合料存放时间等，加水搅拌至碾压密实应在规定时间内完成。

2.3 混合料的摊铺

进行一次性全厚度摊铺时应注意的各种情况，如应控制每车卸料至结束时间在210秒；松铺系数、一次性铺筑厚度、松铺厚度三项指标分别为1.3cm、35cm、45.5cm；并安排专人负责对摊铺机两边接触器和基准线；作业面清理时，洒水在表面适当湿润，严禁有积水；摊铺前检查机械各部情况，确保传感器臂与导向控制线调整无误；根据设计要求，对厚度与高程进行严格把控保障其符合设定要求；在施工中进行联系摊铺时，应减少停机待料；在摊铺过程中为减少离析，螺旋布料器3/2应当埋入混合料中，并安排人员针对离析现象进行新拌混合料填补；平地机或人工整形在初平的路段上快速初压，暴露潜在不平整。

2.4 混合料的碾压

整形完成后用压路机在结构层全宽内进行碾压。压路机在碾压面上不允许猛打方向、急转弯，摊铺机后折返应成阶梯形。碾压长度分为30m、40m两种。稳压充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺混合料时不宜中断，中断时间超过3小时，机械应离开混合料末端，避免出现纵向接缝。因摊铺厚度较大，在对摊铺边缘进行碾压时，易致边缘出现坍塌，影响碾压整体效果及平整度，在初次碾压时应稍微靠内进行。在碾压后检测合格后应立即采取保养措施，并定期洒水保持水分。

2.5 养护

根据相关养护要求，养护期不应少于7天，并在养护期内根据天气等各项因素情况，每天进行洒水养护，洒水次数根据具体情况而定。在规定养护期限内，基层提前达到设计要求时，可进行下一步工作。在期限内未达到设计要求，则延长养护时间。

3 施工质量控制和检测

施工中，进行各项试验，检测各项指标是否达标。为确保最佳含水量，采用压实度检查和钻芯取样核查双控，严格控制碾压过程，对碾压时间、碾压含水量等各项情况进行严格把控。压实度检测应达到规范要求，钻芯取样核查每200m进行一次。

4 结语

通过此次施工中，对各项施工环节、设计、工序、质量等各方的把控及详细的分析，整理出一套适用于大厚度水泥稳定碎石施工的质量控制要求和措施，对大厚度全幅水泥稳定碎石基层的施工具有一定的指导意义。

参考文献

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