浅析提高混凝土外观质量的控制措施

【摘 要】 随着人们质量意识的改变，以及对工程质量要求的不断提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，混凝土外观质量控制已成为工程技术人员面临的一个重要技术课题。

【关键词】 混凝土 外观质量 原因分析 质量控制

1 概述

混凝土是指由水泥作为胶结料，砂、石作为集料，并在必要时掺入外加剂和矿物掺合料，与水混合搅拌而成的混合料。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，工艺简单的生产特点，并且拥有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等使用优点，目前被广泛应用于施工领域中，并具有不可替代的重要作用。随着工程建设水平的不断提高，混凝土工程不仅仅要求内在质量合格稳定，并且对其外观质量，如平整度、垂直度、光洁度的要求也逐渐提高；但是，在公路桥梁工程建设中，常常会遭遇混凝土外观的质量问题，比如：麻面、斑点、蜂窝、颜色不一致等，下文中，笔者将结合自身工作经验，对提高混凝土外观质量的技术措施和施工措施进行具体的论述。

2 常见的混凝土外观质量问题及影响因素

2.1 蜂窝

主要影响因素：（1）由于骨料过多，或者加水量计量不准确，造成砂浆太少，石子太多而造成蜂窝状；（2）在混凝土的配置中，由于下料过高，或者石子太集中，造成砂浆和石子离析，成蜂窝状；（3）混凝土在拌制过程中时间不足，或者搅拌不均匀，导致振捣不密实，混凝土和易性差；（4）拌和混凝土中，一次浇捣混土太厚，不能很好的掌握振捣质量；（5）模板有缝隙，不够密实，或者模板支架不牢固，导致水泥浆流失；（6）振捣时间不够，混凝土存在气泡；（7）骨料采用的砂砾、碎石级配较差，导致水泥浆不能包裹骨料。

2.2 麻面

主要影响因素：（1）过早拆除模板，导致混凝土强度不足，拆除时粘连造成麻面；（2）使用模板前清洁不彻底，有杂物粘连，或者模板质量不合格，表面粗糙，导致拆模时粘损；（3）使用模板时，其内的脱模剂的涂刷不够均匀；（4）在使用木模时，为对模具表面浇水，导致混凝土表面干燥脱水，起粉成麻面；（5）模板与模板之间的接缝不够密实，导致浇筑混凝土时水泥浆从缝隙中流失，混凝土外观接缝处产生麻面。

2.3 漏筋

主要影响因素：（1）在浇筑振捣过程中，一定要放置钢筋垫块，并保证其固定，如果没有垫块或者垫块太少，则会使钢筋和模板粘连，脱模后就会出现漏筋；（2）结构物钢筋在绑扎时紧贴模板，同样会在脱模后出现漏筋；（3）混凝土配合比设计不合理，出现离析现象，也会导致漏筋。

2.4 斑点，颜色不一致

主要影响因素：（1）当在同一个单位工程中，使用不同品牌、颜色的水泥、砂子、碎石时，会出现颜色不同情况；（2）使用含有杂质的水泥、碎石、砂时，会造成斑点；（3）在混凝土施工前，模板没有清理干净，因为含有杂物或者锈渍而产生斑点；（4）混凝土施工中落入杂物或者踩踏而形成斑点；（5）拆模时处理不当造成斑点。

3 控制混凝土外观质量的技术措施

3.1 原材料质量控制

对施工原材料需要从材料的进场、储存、现场检查、配合比实验多方面入手，以保证原材料没有质量隐患。

首先应该注意同一单位工程尽可能采用同一品牌、同一产地、同一批原材料，保证材料中干净无杂质，以此避免因为原材料不同而造成的混凝土外观颜色不同和斑点问题。

另外，要注意加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。混凝土组成物中的水泥和骨料必须确保在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方储存，禁止使用过期或者湿水后结块的水泥。

3.2 改善混凝土配合比

为改善混凝土的和易性，应该采用适宜的水泥细度、粒度分布和颗粒形状，合适的水泥细腰、粒度分布和颗粒形状将提高混凝土外加剂的使用效果。增加细粉料用量，可以增加混凝土中“液体”的黏度和比重，对较大颗粒（石子，砂子，粗颗粒等）的沉降起到阻止的作用，这样减少水承受的压力，减少上浮的可能即减少泌水的带。

改善粗细集料的颗粒级配，使粗细骨料本身成为稳定的骨架，用来承载来自上面混凝土的压力，减少水分的受压外逸。

选择优质的外加剂缓凝组分，可以改善混凝土与外加剂的适应性，可以保证混凝土生产的稳定性，在保证坍落度损失小的前提下，缩短凝结时间使混凝土中多余的水量减少，从而也会起到减少泌水的作用。

3.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高，中间略低；不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处

同时，在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。

3.4 模板制作安装质量控制

模板质量的好坏是结构物混凝土外观质量的决定性因素，因为混凝土的平整度、光洁度、色差度都和模板的平整、接缝的严密，乃至支架稳固息相关，因为模板原因而造成的渗水、漏浆、模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板的选材，需要根据混凝土结构，从立模到浇筑间隔时间，选择合适的模板类型，一般选择吸水性较好的材料，以避免沁水现象的发生。钢模板选。择上要注意良好的表面平整度，采用满足载荷要求的冷轧钢模板，制作时，要尽量减少拼缝。对使用的模板进行精密加工，可进粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

使用模板灌注前，一定要严格注意清洁工作，首次使用的模板，一定要在立模前进行打磨、除锈，对于已经使用过的模板，拆模后务必要清除留在表面的水泥浆等其他杂物，保证洁净。钢模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，避免使用费机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。

参考文献：

[1]赵志强，王再宝.混凝土外观质量控制技术[J].民营科技，2011年10期.

[2]杨万锋.浅谈混凝土外观质量控制[J].山西建筑，2004年07期.

[3]刘永浩.混凝土结构外观质量通病与防治措施[J].黑龙江交通科技，2006年09期.