浅谈钢结构厂房施工过程的质量控制

摘要：随着经济全球化水平的不断提高，我国许多地方工厂的生产场地出现了严重的不足现象，并且在对厂房进行施工过程中，生产工艺的老旧落后和设备的更新不足等问题严重。厂房的施工质量能够间接地影响到加工产品的安全度，因此，做好厂房的质量监控是非常重要的事情。

关键词：厂房施工 质量安全 监控

中图分类号：O213 文献标识码： A

钢结构的厂房在施工过程中对于质量的控制最有效的方法就是对钢结构中的钢构件在安装过程中进行有效的控制，钢材的材质和焊接的质量以及对防锈的处理程度都是影响钢结构厂房施工过程中质量问题的关键。本文对钢结构的厂房施工过程中的质量控制方法进行了深入分析，以此表现钢结构厂房施工质量控制的重要性。

一、钢结构制作过程中的质量控制问题

在钢结构的厂房施工过程中，其中钢结构的主材质量和焊接的质量以及防锈的处理都是影响钢结构在制作过程中进行质量控制的重要因素，会直接影响到钢结构的使用寿命和安全程度。

（一）对于主材的质量控制

国内的一些钢材和钢铸住的品种以及各种规格、性能都有相应的质量证明书的说明，并且证明书上的相关说明必须都要符合国家的产品标准和对应的设计要求。对于进口钢材的质量更要符合国家的设计标准。如果有不合格的钢材在市场上流通将会受到相关部门的查处并受到相应的处罚；对于钢材表面出现的锈蚀斑点、麻点或是明显的划痕等一些损伤程度一般不能超过钢材负偏差的规定标准，如果超过将命令禁止使用。此外，钢材两端的端边或是断口的地方不能有过多的分层和杂质杂砂；对于需要进行复试的材料送检前要在业主和监理的共同监督下进行，送检的结果也要完全符合钢材设计的要求。

（二）焊接的质量控制

焊接也是对钢材进行加工的一项重要内容，对于焊接的材料，其材料的品种、材料的规格以及性能等都要与产品的各项标准和设计的要求相适应。

进行焊接时的焊工更要有成熟的技术方法，要经过严格的考试取得技能职业证书才能上岗。焊工进行操作的范围也必须要控制在其考试合格的范围之内；焊接过程中的焊条、焊丝以及焊剂等材料在与母材的匹配过程中要按照国家规定的行业标准进行设计。焊剂、焊条、药芯焊丝以及熔嘴在使用之前一定要参照材料的说明书和焊接工艺规定进行施工。此外，焊接的有关参数的设置要符合行业的标准规范；对于一些需要在焊接前进行预热或者是焊接后需要热处理的焊接缝隙，其进行预热的温度无论是预热前还是在预热后都要与国家规定的标准相适应还要通过工艺试验的确定；在进行焊接时的预热两端，每测的宽度和长度必须要比焊接的厚度要大，并且不能小于100mm；对于后热的处理必须要在焊后立即进行处理，而保温的时间则要根据钢板的厚度确定。

施工时对于第一次使用的钢材和焊接材料以及焊接的办法、焊后的各种处理方法等，要做好焊接工艺的评定工作，最后要根据评定的结果对焊接的工艺进行确定；在焊接过程中根据设计的要求，全焊透的第一、二级的焊缝要用超声波的探伤技术对钢材内部的各种不足进行检验，如果这种超声波的探伤不能对钢材内部的缺陷做出有效判断时，就要采用射线进行探伤检测，探伤的各项方法都要符合国家的统一标准。此外，焊接过程中焊缝的表面不能出现裂纹、焊瘤等不符合规定的焊接缺陷。一级、二级的焊缝表面更不能有气孔和夹在其中的杂砂以及弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级的焊缝更要严格，不能出现咬边、未焊接、以及根部的收缩等缺陷。

（三）防锈处理的质量控制

钢结构中的防锈处理是钢构件在进行涂材料之前的一项重要的工序，如果除锈的效果好，除锈非常干净，不仅可以提高涂料的附着力，还可以保证钢构件的防腐质量。对于钢材料采用的油漆一定要有国家规定的质量说明书，要与国家现行的产品标准和设计要求相适应；进行涂装时的周围环境温度和相对的湿度都会影响到涂料的质量，所以，一定要符合产品说明书上的规定，如果产品说明书没有要求的时候，周围环境的温度要适当的控制在6～37摄氏度之间，而相对的湿度也不能超过规定的86%；在进行漆装过程中钢构件的表面不能出现结露，涂装结束后的4小时以内要避免遭受雨淋，以防止漆出现不均匀和泥垢。在漆装之前，要确保钢架构表面的干净程度，结构表面不能有泥垢和泥沙，如果需要涂两遍油漆，时间的间隔应在2～3小时之间，如果不需要油漆的摩擦面层就要对油漆进行有效的保护。进行涂装的次数和厚度都要与国家规定的设计要求为准。

二、钢结构在进行安装时的质量控制

对于基础工程施工过程中的质量、螺栓的质量以及吊装的质量、防火涂料的工程质量等问题都是钢结构在厂房施工过程中的重点质量问题，会直接影响到钢结构的质量。

（一）关于基础工程的施工质量问题

在钢结构施工过程中，钢结构工程的施工基础一般都是混凝土的独立柱基础，施工中一些起基础作用的混凝土和钢筋以及模板的施工工序和其他的施工大同小异，但是独立柱中的螺栓则是质量控制的重中之重，单个的螺栓或是一组的螺栓距离和高低的偏差都会对工程的质量带来影响。主要进行控制的方法有：

（1）通过制作安装的模板。首先选取三块和钢柱的底板相同大小的钢板，假使其中有两块钢板的厚度为20mm，另一块的厚度为8～20mm都可以，将其中20mm的钢板的底部螺栓孔的距离和大小进行开孔，将这三块钢板进行组装，可以把其中一组的螺栓全部都插入打好的螺栓孔中，再用钢筋将螺栓逐步焊接成一个统一的整体，这样可以达到重复使用的目的。

（2）螺栓组的固定方法。在进行混凝土的浇筑前，可以先用经纬仪把螺栓进行准确的定位处理，再用钢筋焊接在柱子主筋上面，将固定的螺栓钢筋定在模板上面，上下要各有一道才可以，这样可以使每组的螺栓间距和高度达到规定的标准并且统一。

（二）吊装的质量控制

钢构件在到达施工现场以后，要按照标号进行分类的摆放，做好钢构件的检查验收和入库的工作。对于缺件、漏检等要及时反映并作出调整；对于堆放在场露天状态下的钢构件，要严格按照平面的布置图进行堆放，要确保物件和人员的安全，钢柱在进入场地之前要做好线轴和标高以及基准线的标记工作；在进行拼装过程中要对支架的稳靠度和坚实程度进行检测，不能出现变形的现象，在拼装时要对各个支点进行水平的测定，对于变形的构建要予以矫正并要对污染物进行清除；在钢架结构的吊装就位以后，就要对构件的定位轴线和标高等进行控制和测量，做好相应的标记工作。对支撑和钢索进行有效的安装也是保证施工质量的重要因素，关系到施工中的安全和稳定。

最后在钢结构进行安装时，施工单位要做好对各种构件进行吊装后的标高以及尺寸、焊接的质量控制、涂装等工作向有关的部门进行提交验收。可见，钢结构厂房的施工是一项非常严谨的工作，施工人员除了要有一定的施工技术以外，还要有一定的细心度，才能保证每一个环节不出现错误。

结语

本文对钢结构厂房施工的质量问题进行了深入论述，可见，在钢结构厂房施工过程中质量的控制与钢构架本身和钢构件的焊接以及涂漆的质量控制都有关系，只有做好这些方面的质量控制工作，严格按照国家的有关规定进行操作，钢结构厂房的施工质量才能得到有效的控制。厂房的各项安全才能得到保证，更是产品质量安全的重要保障。

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