运用QC方法提高输油管道焊接质量

【摘要】辽阳管道工程焊接QC小组成立于2008年3月，成员共计8人，成员全部为一线的管理者，具有丰富的施工经验，自QC小组成立以来，人均接受QC教育均在50小时以上。经过10次活动，达到预期目标。

【关键词】QC方法 输油管道 焊接质量

1 选题理由

（1）辽阳管道工程是管道公司第一个EPC项目，工程质量的好坏直接影响到企业形象。

（2）履行辽阳管道线路PC总承包合同的质量要求，贯彻公司的质量方针：自觉从严追求卓越质量；好字当头满足顾客期望。

（3）辽阳管道工程采用L415MB材质的钢管，设计压力为10MPa，管线壁厚薄，设计压力大，焊接施工质量要求较高，运用QC理论来加强施工中的质量管理，确保施工质量，势在必行。

（4）积累经验，为以后的施工打下坚实的基础。

2 活动目标

通过开展QC活动，优质高效完成辽阳管道线路焊接施工任务，达到管线焊口一次合格率91%以上，达到业主和项目部的要求。

3 活动过程和效果

3.1 焊接情况调查

辽阳管道焊接QC小组对2008年4月20日至2008年4月30日焊口质量情况及焊接缺陷进行收集整理，统计情况如下表1所示：

结论：从表1可以看出密气是影响L415钢管焊接的主要质量问题。

3.2 我小组人员对前述主要问题（密气）进行原因分析，并绘制了因果图如图1所示：

3.3 要因分析

通过上述因果分析图，我们总结出影响焊接质量，导致产生密气缺陷的主要原因如下：

电焊人员经验太少，多为新上线的子女工。

焊接时加热温度不够。优化工艺参数。

3.4 针对上述要因，制定相应的应对措施如下表2所示：

3.5 组织实施

按照制定的对策，我们组织全体人员开始行动，实施对策表中的各项措施：

实施一：进行技术培训，提高操作人员技术水平。

对电焊操作人员进行技术培训，提高技术水平和操作水平。QC小组组织电焊人员进行如下学习：

学习各种材料的焊接工艺、操作规程及施工规范等技术文件，学习本工程的施工方案，特别是焊接工艺原理、工艺标准，以及各种保证措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工艺、质量标准及质量控制点等，掌握施工规范和操作技能，并对主要操作人员进行考核，合格后才准予上岗。

实施二：对焊接现场温度进行监控，焊接预热温度≥120℃，层间温度≥80℃，用点温仪在对管口20mm处测量均匀圆周上的4点。

实施三：优化焊接工艺，选准焊接工艺参数。

由项目部技术负责人组织技术人员，根据施工图纸、施工规范和工艺标准，结合现场实际情况，优化焊接工艺。

（1）选定焊接方法：选择焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊。

（2）焊接顺序：先用E6010Φ3.2根焊焊条手工根焊；再用E71T8-Ni1Φ2.0焊条半自动焊填充；最后用E71T8-Ni1Φ2.0焊条焊盖面。

（3）现场组对时，一定要将两根管线多转动几次，保证对口间隙在1.0-2.5mm，且对口要均匀，并保证管线上下错边量不准超过1mm。

（4）施焊前，焊工需检查焊接部位管线组装和表面清理质量，清除焊接表面铁锈、油污、水分等杂质，如不符合要求，需修整合格方可施焊。

（5）每层焊接完毕，认真清理焊缝表面夹渣并检查有无表面缺陷，有缺陷必须清理。检查完毕后进行焊接下一层。

4.6 效果检查

通过以上对策的实施，焊接密气的产生得到一定的控制，焊接合格率达到91%左右，没有达到预定的目标，仍存在一定的焊接缺陷，为此QC小组进行了第二论PDCA循环。

4 活动总效果

（1）通过QC循环，完成了预定的目标，焊接合格率控制在91%以上，焊接缺陷的产生明显减少，获得了监理和业主的好评。

（2）QC小组活动使焊接质量得到提高，不仅确保了工程质量，减少了人员及机械设备的损耗，而且保证了施工速度，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益。

（3）通过QC活动，使我们在长输管道质量管理方面取得了宝贵的经验，为今后的质量管理打下了坚实基础。