水电厂实施设备优化检修和设备状态检修管理的探讨

摘要：本文简述了水电厂实施优化检修的意义、定位，开展状态检修的必要性和技术条件，引入了RCM检修方法，为开展设备状态检修而进行的技术准备情况。开展RCM状态检修的方法等。

关键词：水电厂；状态；检修；管理；RCM

Abstract: this paper describes the significance of implementation of the hydroelectric power station optimization maintenance, location, and carry out the state overhaul of necessity and technical conditions, introduces RCM repair method, for the development of the equipment state inspection and technical preparation. To carry out the state overhaul of RCM method, etc.

Keywords: hydroelectric power station; State; Maintenance; Management; RCM

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、概述

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。水电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探讨出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，作出合理的决策。

二、计划性检修制度存在的问题

目前，各发电厂均按按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出了问题，往“设备事故”上一推了事。

2、不利于延长设备的实用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

三、实施设备优化检修与实现状态检修的必要性

1、 实施设备优化检修的目的，是使企业效益最大化，要实现企业效益最大化我们要从企业各个方面下手，力求降低企业运行成本。电力生产企业的特点是高投入、高风险、高运行成本。通过设备优化检修，企业将在设备维护与检修项目上避免大量的人力、物力和财力的重复浪费。

2、水电厂水轮发电机组在运行中经常由于机械、水力和电气等方面的原因使其结构和某些部件产生振动，强烈的振动将影响水轮发电机组的正常运行，并降低机组和一些零部件的使用寿命。水轮发电机组的振动，多是由于水力、电磁、机械等因素耦合作用的结果，振动机理相当复杂，直观的判断和简单的测试，常常难以找到本质原因，有些故障与运行参数有关，出现的耦合性较大，故障特征不易捕捉，难以铲除事故隐患。在线状态监测与故障诊断的使用，可及时记录故障信息，分析产生振动的本质原因，为此，在现有机组已运行设备的基础上，研究实施设备的实时监测及故障诊断系统，建立预测维护理论系统和维护实施系统，实现水电厂机组运行设备的监测、维护和高效管理是很有必要的，并有着非常重要的意义。

四、开展优化检修与状态检修必须具备的技术条件

1、组建技术精良的高素质的专业化检修队伍，真正实现检修与运行维护管理的分离，进一步明确各自的工作职责。单位的检修队伍专门从事水电厂机电设备的检修、维护工作，同时面向市场寻求发展机遇。

2、要实现真正的状态检修，必须培训出技术精良的高素质的运行管理人员。运行管理人员对设备运行工况的掌握是非常关键的，他们对设备运行过程中出现的异常情况出现的真实程度和分析判断的准确情况，将直接影响着状态检修工作开展的实际效果，因此要开展状态检修必须加强对运行管理人员的业务、技术素质的培训。

3、修改并完善现行的调度考核制度。

4、修改现行的安全考核制度，将可靠性指标考核与安全指标考核、经济指标考核结合起来统一考虑。

5、开展设备状态检修必须配置可靠的运行状态监测设备。首先必须掌握和了解设备的运行状态；设备运行状态只有通过先进的高可靠性的监测仪器和专门功能装置来实时不间断的监测、分析、报警，才能够真正反映出来。

6、要真正有效地开展状态检修，必须开展全方位的深层次的业务技术培训，造就一批高素质的复合型维护管理人员。

7、建立科学使用状态检修监测分析的数学模型，并在实践中调整分析模型使其真正应用于设备状态检修中。

8、严把设备检修质量、工期、进度、投资关，提高检修质量。

五、状态检修引入的新方法：

目前西方各国正在深入持久的推广以可靠性为中心的设备状态检修方法（RELIABILITY CENTRED MAINTENNNACE）简称RCM。传统的设备检修旨在使设备不出故障和延长寿命，以RCM为中心的设备检修目的是提高设备可用率，延长设备使用寿命，降低设备检修费用，是企业追求效益最大化目标，负荷企业的长期利益。

RCM监测技术运用了以下6种手段：

①动力学效应、②颗粒效应、③化学效应、④物力效应、⑤温度效应、⑥电学效应。

六、结束语

改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确地观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。