浅谈矿山机械设备的故障特点及发展趋势

摘要：随着社会经济的不断发展，我国的矿山行业也有了很大的发展。矿山机械设备在生产的过程中发挥十分关键的作用，在机械化程度不断提高的条件下，矿山企业也开始重视设备的维修以及养护。不仅能够很大程度上延长设备的使用寿命，还能保证机械设备的性能，为下阶段的生产工作奠定基础。文中会介绍机械设备的故障特点，分析不同设备的故障以及维修，最后指出设备技术今后发展的趋势。

关键词：矿山机械设备；故障特点；发展趋势；故障以及维护

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）32-01-01

一、矿山机械设备的故障特点

（一）潜在可能性

机械设备的故障发生会有一段时间的潜伏期，任何设备在使用中都会受到不同程度的磨损，但是当设备内部结构的磨损程度超过限制就会出现严重的故障。为了保证机械设备的正常工作，会设计相应的安全范围，潜在的故障不会直接影响到设备的使用，潜在可能发生的故障具有可控性，在规定的时间内加以控制和维护就能够阻止故障的发生，保证机械设备功能的稳定。工作人员应该重视潜在故障的检查，利用维修以及养护来避免功能故障的发生，因此来延长设备的使用寿命，确保生产活动的顺利进行。

（二）渐变性

机械设备的故障发生有一定的规律，随着使用时间的增加，设备的磨损、功能下降以及老化等问题会越发明显。设备使用的时间越长，故障发生的概率就会越大。工作人员的维修以及养护工作应该遵循故障的规律进行，对可能出现的故障进行有效的控制。

（三）损害性

机械的维修与损害程度有很大的关联，设备在使用的过程中会受到各种各样的损害，功能以及质量都开始下降。维修后设备的功能也无法完全恢复到从前，随着设备使用时间的增加，设备维修的次数也会相应增加，因此工作人员可以根据机械设备的损害程度来选择维修方式。

（四）不明确性

矿山设备在使用的过程中会受到各种因素的影响，导致故障的原因也呈现多元化，不同上生产条件下设备的损害程度以及参数的变化都有差异。不同生产商的机械设备的各种参数也不一样，因此判断设备故障的标准也会发生相应的变化。故障的不确定性，给设备的维修工作带来了很大的干扰，不利于矿山企业的长远发展。

二、各种设备的常见故障以及原因

（一）圆锥破碎机的常见故障以及原因

1.破碎机油压突然升高或降低，

原因：①油管或油路堵塞；②油箱中油量不足；③油泵损坏。

2、破碎机油温高

原因：①油质不良或给油量不足；②轴承损坏或间隙过大；③偏心套、碗型轴承、锥形套等部件有故障。

3、传动齿轮振动或过响

原因：①齿轮啮合不正确；②传动轴轴承间隙过大；③偏心套与机体套间隙过大；④齿轮磨损过大或断齿；

4、破碎机振动频繁

原因：①给矿不均匀或给矿量过多超负荷；②矿湿矿粘堵塞破碎腔；③过铁过多；④弹簧压力不够或弹簧本身强度不够。

5、运转中突然破碎壁与轧臼壁相撞

原因：①破碎壁松动；②主轴断裂；③球面轴承损坏；④铁等异物卡在破碎腔。

6、破碎机转速突然增加

原因：①油脏或给油量不足；②主轴与锥形套间隙过小；③球面轴承损坏，锥体下沉；④主轴折断

7、断轴或齿轮打牙

原因：①掉铁严重；②破碎机频繁振动；③弹簧过松或过紧；④破碎壁与轧臼壁相撞；⑤主轴与锥形套间隙过小或锥形套锥度不正确；⑥齿轮加工精度不够。

8、电流过高或波动大

原因：①给矿量过多超负荷运行或排矿口过小；②不良；③轴承损坏；④大圆锥齿轮与机体或碗型轴承座相撞；⑤装配间隙不正确。

（二）球磨机的常见故障以及原因

1、球磨机齿轮振动、噪音大

原因：①齿轮磨损过大；②齿轮啮合不正确；③油脏，油质不良或缺油；④齿轮加工精度不符合要求；⑤大齿轮径向或轴向跳动过大；⑥大齿轮联接螺栓松动；⑦轴承磨损过大；⑧轴承盖或轴承座螺栓松动；⑨轴承安装不正或轴向间隙过大；⑩中空轴轴承座、传动轴轴承座螺栓松动或联轴器螺栓松动、胶圈损坏。

2、球磨机传动齿轮齿面磨损大

原因：①不良；②啮合间隙过大或过小装配不合理；③齿轮加工精度不符合质量要求，材质不佳；④齿间进入矿砂；⑤长期超负荷运转。

3、球磨机齿轮断齿

原因：①齿间进入金属物；②冲击负荷积极附加负荷过大；③齿轮疲劳；④材质不佳，加工误差大。

4、球磨机轴承温度过高

原因：①供油中断或油量不足；②油质不良，油脏；③轴承内进入砂子或异物；④轴承油沟过浅或开法不正确、轴承垫和轴接触，使油进不到轴承内；⑤电机轴承油环不转动或油环带有量少；⑥轴承安装不平，轴承过紧或过松；⑦轴承间隙过大或过小，接触不良。

5、给矿器中响声异常

原因：①给矿器磨损严重或有金属物掉入给矿器中；②勺头螺栓松动。

三、矿山机械设备的发展趋势

随着矿山行业的不断扩大，对于机械设备也提出了更高的要求，为了满足生产的需要，目前的矿山设备呈现大型化以及数字化的发展趋势。

（一）大型化

随着矿山企业生产活动的扩大，机械设备的规模也在逐渐发生变化。大型的矿山机械设备不仅能够很好地保证生产质量以及效率，还能降低生产的成本。为了缩短与西方国家的工业差距，我国开始重视机械的研发和创新，扩大大型破碎设备以及选矿设备的使用范围，实行绿色生产，提高产品的质量以及效率，增强矿山企业的市场竞争力，更好更快地实现社会发展的目标。

（二）数字化

在数字化技术以及计算机技术快速发展的条件下，矿山机械设备的数字化发展显得尤为重要，能够有效实现产品的功能开发。制造工艺、信息技术以及计算机技术的发展，大大缩短了设备的更新时间，由于我国大型矿山机械设备的研究以及应用并不是特别成熟，在开发的过程中更需要借助先进的数字化技术，将计算机技术和网络技术融入到设备的开发设计中，更快实现机械设备的数字化。传统开采技术危险系数较高，生产效率低下，智能开采不仅能够保证生产的质量和效率，还能提高安全系数。露天工作占到整个矿山行业的60%左右，可以利用GPS定位系统来实现信息的传递和分享。实行自动调节的方式，每项作业会随着开采的进度不断做出调整，提高矿山企业的工作效率。

四、总结

总而言之，矿山企业要想实现健康长远发展，不仅要重视设备的开发和研究，还要加强设备的维修以及养护。由于矿山机械设备工作环境的特殊性，使得设备的故障具有潜在性、渐变性、损害性以及不确定性等特征，给下阶段的维修工作带来很大的难度。维修人员要对破碎机、球磨机以及压滤机等机械设备的故障有正确的认识，针对不同的故障采取相应的解决方案，保证设备的正常使用，机械设备未来会呈现大型化和数字化的发展趋势。

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