现浇混凝土结构构件裂缝的预防措施

摘要:混凝土的裂缝是建筑中最常见的现象,裂缝重则危及结构安全,轻则影响房屋的正常使用及砼的寿命。从设计、材料、施工等三个方面提出相应的预防措施。

Abstract: Concrete crack is the most common phenomenon in the building. which is threatening the structural safety and the normal use of houses and concrete life. In this paper,preventive measures are proposed from the three aspects of design,materials and construction.

关键词:现浇砼结构;构件裂缝;预防措施

Key words: cast concrete structure;component crack;preventive measures

中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0100-01

0引言

为了有效控制现浇砼梁、楼板等结构构件的裂缝,减少裂缝的数量和宽度,避免有害裂缝的出现,提高结构构件的安全性、耐久性,现自己多年的施工管理经验,从设计、材料、施工等三个方面提出相应的预防措施。

1设计方面的预防措施

1.1 建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边现浇楼板的配筋应适当加强。当基础采用柱下钢筋砼独立基础时,对地基不均匀、荷载差异大或刚度差别悬殊的框架结构,应采取措施控制沉降量及沉降差;对特殊部位应采取控制裂缝的有效措施。

1.2 现浇楼板设计应进行抗裂验算,屋面及底框转换层现浇楼板布筋应双层双向通长布置。设计厚度双向板应≥L/40、单向板应≥L/30(L为板的短向跨度),且不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台不得小于90mm);当现浇楼板四边支承且长边与短边长度之比小于3.0时,应按双向板配筋;厨房、浴厕现浇楼板应双层双向配筋;现浇楼板砼强度等级不宜大于C30。现浇阳台栏板厚度应≥80mm,与墙体要有可靠的连接,若根部与构造柱相遇时,压顶及栏板钢筋均应锚入柱内;若根部与墙相交时,应将上述钢筋伸入墙内锚固;若栏板过长,应每隔10m左右设置一道600mm宽的后浇带,后浇带内应采用微膨胀砼浇筑。

1.3 屋面现浇内檐沟板厚度应≥90mm,并应采用双层双向配筋,檐沟板内建筑上应采取相应的隔热防水措施。现浇楼板四角上部应配置直径不小于Ф10的双向钢筋,配筋长度应大于板短跨的1/3,钢筋间距不大于100mm;或在现浇楼板四角上部配置放射形钢筋,配筋范围应大于板短跨的1/3,钢筋间距不应大于100mm。

1.4 房屋伸缩缝设置间距应控制在规范规定范围之内,当房屋长度超过40米时,应采取在中部设置后浇带等技术措施。后浇带留置宽度1000-1500mm,保留时间为40-60天。受拉钢筋必须有足够的锚固长度;悬臂结构的顶部钢筋应伸出反弯点以外,且满足悬臂本身的要求。梁必须配置足够的构造钢筋;适当增加大梁腰筋配置减少梁侧裂缝的出现。

2材料方面的预防措施

2.1 浇筑梁板的砼用水量不得大于195kg/m3,严格控制水灰比,合理使用减水剂;炎热天气浇筑大体积砼,可采用井水或冰水。高温天气施工时砼中可掺用缓凝剂,对有抗腐蚀要求的砼可加入适量的缓蚀剂,掺量必须经试验确定。

2.2 现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并控制掺合料的掺量,矿粉掺量不得超过水泥用量的15%。对硅酸盐水泥,粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%;对普通硅酸盐水泥,粉煤灰掺量不得超过水泥用量的10%。

2.3 现浇楼板砼应采用合理粒径和连续粒颗级配的粗骨料,炎热天气对粗骨料可喷水预冷却。砂率应控制在40%以内,泵送砼砂率控制在45%以内;细骨料细度模数应满足Uf≥2.3,严禁采用细砂和特细砂。商品砼生产企业必须控制砼坍落度,保证现场浇捣时的砼坍落度,采用泵送时可适当增大。

3施工方面的预防措施

3.1 合理安排施工顺序,先重后轻,先高后低,先沉降量大后沉降量小;控制现场施工排水及雨水排放,防止侵入地基造成局部沉降。为预防人为踩踏板筋,可多设置钢筋马凳,并多设供人行走跳板,尽量减少人为或机械损坏、踏坏钢筋,同时保护好楼板中负筋。

3.2 现浇砼构件的模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在浇筑砼前,应对模板工程进行验收。浇筑砼时,应有专人对其进行观察和维护。防止由于模板系统的变形、下陷等因素对浇筑的砼构件质量产生不良影响。模板的接缝应采用贴缝或其他有效措施进行处理,防止漏浆。

3.3 施工单位在砼施工前,必须对材料进行复验和化验,不合格的材料不得使用。现场搅拌砼的材料用量应严格按施工配合比通知单计量和配置,并随时抽查。对砼坍落度每台班抽查至少3次,对商品砼坍落度进行现场逐车检查。

3.4 砼投料不宜过快。当一次投料体积超过0.2m3时,应搭设堆料架接料后由人工布料,泵送时,应连续移动均匀布料,以避免投料荷载过大造成钢筋的变形和位移。振捣砼时,严禁超振、欠振、漏振,以保证砼振捣均匀密实。同一施工段的砼应连续浇筑,对大面积的砼可逐条平行推进,大体积的砼可分层浇筑,有利于砼水化热的散发。

3.5 加强砼振捣,砼必须分层分段振捣,有效排除砼内泌水,消除砼内部孔隙,确保砼的高密度,增加砼与钢筋的粘结力,增加砼材质的连续性和整体性,提高砼的强度。现场搅拌砼浇捣密实后,在砼终凝前进行二次压光,预以整修。商品砼(包括泵送砼)浇筑时应及时振捣密实,为防止砼干缩变形及干缩产生的非结构性浅表裂缝,第一次振捣后初凝前进行二次复振,并在砼终凝前二次压光,预以整修。对现浇梁板浇捣完成二次压光后,应立即采用草袋或草帘、麻袋等作覆盖,并洒水养护。

3.6 现浇楼板施工需边压光边覆盖,压光一路覆盖一路,可采用塑料薄膜贴住砼面,四周接缝处采用湿麻袋压住,尽量不留缺口,确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完成12小时后,应用皮管插入塑料膜下灌水养护,补充早期水分蒸发,灌水养护时间不少于7天。

3.7 拆模时间应严格按规范规定执行,其砼达到的实际强度,应采用同等条件下养护的砼试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件,当采用快拆模板技术时,应事先编制专项施工方案,通过项目施工负责人和监理负责人的审批后方可采用。拆除模板应从跨中开始,避免因荷载和变形的突变,造成弯曲开裂现象。基础砼拆模后应及时按设计要求回填。

通过在设计、材料、施工、监理等方面采取层层把关下,现浇砼结构裂缝这一质量通病是可以控制和减少的。