桥梁工程预制空心板施工中出现的质量问题及防治

桥梁工程预制空心板施工中易出现的质量问题主要有以下几个方面:(1)预制空心板高度控制不严,影响桥梁整体标高。(2)预制空心板总长控制不好出现长短不一,有的两端端面不垂直、斜交角大小不一致,桥板安装时出现难度。(3)预埋件埋设位置有的不正确,有的甚至漏设。(4)预制空心板顶板横向或底板纵向出现裂纹。(5)板的下层钢筋保护层厚度不足,出现露筋现象。(6)底座玉面不平整,使板两端安设支座的位置高度不一致,使板产生扭曲力(7)板表面气泡较大!较多,影响美观和耐久性

一、工程概述

XX省道XX县城大街段改建工程路段有小桥8座,上部结构全部采用预制钢筋混凝土空心板,在空心板预制过程中都或多或少的出现了一些上述质量问题。

二、预制空心板出现质量问题的主要原因

1、预制空心板的芯模固定不牢,混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮,造成空心板底面超厚,顶板厚度不足,施工单位为了保证顶板厚度,人为加大了板高的尺寸,影响到桥面铺装层的厚度,从而影响整座桥的标高"采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较方便

但胶囊固牢难度大,加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生。

2、预制空心板几何尺寸与设计的几何尺寸不相符(主要是长度)、预埋件埋设错和漏设、底座平面不平整等现象的主要原因是施工马虎,施工前、施工中、施工后没有进行工序检测所致。

3、预制空心板顶板混凝土出现横向裂缝,底板混凝土出现纵向裂缝的主要原因;

（1）水灰比超过了设计用量,水灰比过大,混凝土干缩量加大,产生干缩裂缝。

（2）工地采用插入式振动器振密,振捣过程出现过振现象,致使混凝土表面粗细集料离析靠近模板的混凝土表面细料集中,出现干缩裂缝造成底板渗水漏水。

（3）现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生,空心板顶面在大气中,夏季最高气温达35e,加快了水份的蒸发,致使表面干缩裂缝。

（4）由于钢筋和混凝土膨胀率的差异,钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率,混凝土表面的拉力应小于钢筋膨胀所产生的应力,从而使混凝土表面拉裂。

（5）混凝土凝固时,一些水份与水泥颗粒结合,使体积减少,称为凝缩。另一些水份蒸发,使体积减小,称为干缩,凝缩和干缩称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的,在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大,内部收缩小的不均匀收缩,致使表面混

凝土承受拉力,内部混凝土承受压力。当表面混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。

（6）混凝土受水泥化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时,将发生收缩和膨胀,产生温度应力,温度应力超过混凝土抗拉强度时,即产生裂缝。

4、空心板表面有气泡,主要原因为:

（1）油质隔离剂涂刷不均局部聚集所致,因为油质不溶于水,聚积的油滴无处扩散,便形成“气泡”。

（2）游离水或气体在板表面处而没有排出模板外所致。

三、对预制空心板出现的一系列质量问题的防治方法

1、空心板芯模按要求准确定位、安装牢固。底板顶焊水平钢筋,以控制底板混凝土的厚度；空心板芯模应设有反压措施,防止芯模上浮,以保证顶板混凝土的厚度。

2、对于因施工马虎造成的一些空心板质量问题,应严格按照规范规定进行施工,在施工前、施工中派专人对照图纸进行反复检测。

3、对预制空心板表面出现裂缝的防治方法

（1）细致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比,坍落度,合理掺加塑化剂和减水剂。混凝土拌和时间控制在2,不能过短,也不能过长。搅拌时间短,混合料不均匀；时间过长,会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性严格控制加水量,经常检测混凝土的坍落度,以保证混凝土具有良好的和易性。

（2）混凝土浇注应选择一天中温度较适合的时候进行,采用插入式振捣器振捣时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,边振动边徐徐提出振动棒,避免过振,造成混凝土离析。

（3）等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后,尽快用草帘覆盖和洒水养护,使混凝土表面始终保持在湿润状态,不允许混凝土在高温下暴晒由于水泥在水化过程中产生很大的热量,混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热,以免混凝土由于温度过高,体积膨胀过大,在冷却后体积收缩过大产生裂缝,养护时间不少于两周。

（4）充气胶囊在使用前应经过检查,不得漏气。

4、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在半个小时后进行第二次振捣。

四、结语

预制空心板是桥梁结构的承重结构,也是比较重要的组成部分。因此,在预制进行前,一定要制定出施工工艺规程,对所有参与施工的人员进行技术交底;掌握关键工序的技术要点,严格按规范要求检测各项指标,发现异常,及时找出问题产生的原因,采取合理的处理措施加以解决,确保预制空心板的预制质量。