液压防脱悬绳器研制与应用

时间:2022-10-13 01:34:40

液压防脱悬绳器研制与应用

【摘 要】液压悬绳器由方卡子悬绳器上盘毛辫子悬绳器下盘固定螺丝和液压千斤顶组成,其特征在于悬绳器上盘和下盘之间设有角钢支撑;在悬绳器下盘的光杆孔两边设有对称的垂直向上的两个液压千斤顶;在液压千斤顶上部光杆上设有一个方卡子,在悬绳器上盘光杆孔周侧设有一个顶丝,在光杆孔的上部的光杆上设一个方卡子;在悬绳器下盘铅坠周侧设有铅坠固定螺丝,该悬绳器可实现无冲击卸载和光杆双保险悬挂及防止毛辫子打扭,方便了管理。

【关键词】双保险悬挂;冲击载荷;防止毛辫子打扭;方便管理

0 引言

目前抽油机用的悬绳器功能单一,只是悬吊光杆,而在抽油机运行中,要测示功图,要卸载卡仪器;由于抽油机运行中,上下往复运动中载荷不平衡,尤其是稠油井光杆和抽油机运行脱节,会使毛辫子打扭;再者由于抽油机运行载荷不平衡,用方卡子与悬绳器悬吊的光杆处横向剪切力时常发生,引起此处光杆部位时常发生断脱,以上出现的问题用悬绳器不能解决,都要采取复杂的修井措施解决,给生产管理带来严重影响。而液压悬绳器,由方卡子悬绳器上盘毛辫子悬绳器下盘固定螺丝和液压千斤顶组成,其特征在于悬绳器上盘和下盘之间设有角钢支撑;在悬绳器下盘的光杆孔两边,设有对称的垂直向上的两个液压千斤顶;在液压千斤顶上部光杆上设有一个方卡子,在悬绳器上盘光杆孔周侧设有一个顶丝,在光杆孔的上部的光杆上设一个方卡子;在悬绳器下盘铅坠周侧设有铅坠固定螺丝,该悬绳器可实现无冲击卸载和光杆双保险悬挂及防止毛辫子打扭,方便了管理。

1 老式悬绳器的状况

现在油田所使用的抽油机光杆悬绳器是连接光杆和绳鞭子的工具,由上下两块扼板组成,光杆穿过下扼板(或下板),由楔形卡瓦固定在上扼板(或上板)上,两股钢丝绳穿过上扼板,由楔形卡瓦固定下扼板。悬绳器在抽油机工作时,承担整个工作载荷,再测示功图是需要卸掉负荷安装安装测试传感器。

悬绳器在使用过程中,由于接受光杆传递的是井的静载荷及其动载荷,同时井的载荷随时都在变化,从而导致光杆会沿驴头方向跑偏,造成光杆弯扭变形甚至断裂报废。特别是在进行示供图测试时,需要进行卸载和加载的反复操作,使悬绳器在瞬间接受较大的冲击载荷,因此往往会使毛辫绳打扭调节时,需要对毛辫绳进行破劲和上劲作业。还有悬绳器为钢制,由于钢淬硬以后,焊缝在氢的诱发和促进下发生脆化,并在拘束应力的作用下形成了裂纹,又经过风、沙、雨水的锈蚀等原因造成悬绳器支撑盘及挡板无法打开,悬绳器容易损坏,现场维修费时、费力且不安全,增加了管理难度。

为了解决以上悬绳器存在的问题,发明了这种液压悬绳器。用悬绳器的自备功能解决上述已有技术存在的问题。

2 液压悬绳器的功能及其结构

2.1 液压悬绳器的结构

由方卡子、悬绳器上盘、毛辫子、悬绳器下盘、固定螺丝和液压千斤顶组成,其特征在于在悬绳器上盘和下盘之间设有角钢支撑;在悬绳器下盘的光杆孔两边设有对称的垂直向上的两个液压千斤顶;在千斤顶上部光杆上设有一个方卡子,在悬绳器上盘光杆孔周侧设有一个顶丝,在光杆孔的上部的光杆上设一个方卡子;在悬绳器下盘,铅坠孔周侧设有铅坠固定螺丝。两个液压千斤顶并联于同一个脚踏或手压液压泵。

2.2 液压悬绳器的现场使用

液压悬绳器由方卡子1、悬绳器上盘2、毛辫子3、悬绳器下盘5、固定螺丝6、液压千斤顶7组成,其特征在于在悬绳器上盘和下盘之间设有角钢支撑4;在悬绳器下盘的光杆孔两边设有对称的垂直向上的两个液压千斤顶;在液压千斤顶上部光杆上设有一个方卡子,在悬绳器上盘光杆孔周侧设有一个顶丝,在光杆孔上部的光杆上设有一个方卡子;在悬绳器下盘铅坠孔周侧设有铅坠固定螺丝。

使用液压悬绳器如需测试时,用液压千斤顶7顶住下面的方卡子1,上面方卡子卸载,在悬绳器上盘2与方卡子1之间卡上示功仪即可。如抽油机光杆在上面方卡子1处断脱时,下面方卡子吃负荷,抽油机照常运转,当毛辫子3在运行中上劲或破劲时,由铅坠固定螺丝6和悬绳器上盘的顶丝阻止,不让其上劲打扭,角钢支撑4的设置主要是给安装下面方卡子和液压千斤顶创造空间。

3 液压悬绳器所具有的优点

通过与现有悬绳器进行技术比较,液压悬绳器具有以下技术优点:

1)液压千斤顶的设置,可容易卸掉上面方卡子载荷,可实现无冲击卸载。易装卸示功图测试仪。

2)下面方卡子的设置,防备上面方卡子处光杆断脱后,光杆落井,一旦断了,下面方卡子起作用,抽油机井照常生产,液压千斤顶起缓冲作用。

3)铅坠固定螺丝的设置,可预防毛辫子上劲或破劲,防止毛辫子打扭。

4 使用效果

通过对该装置的使用,悬绳器可实现无冲击卸载和光杆双保险悬挂及防止毛辫子打扭,同时避免了由于抽油机运行载荷不平衡,用方卡子与悬绳器悬吊的光杆处横向剪切力时常发生,引起此处光杆部位时常发生断脱等问题,方便了管理。

上一篇:“三方互动”加强电力需求侧管理 下一篇:煤矿对旋轴流式通风机的研究