浅谈机械设备安装与调试中的若干问题

摘要：本文主要对机械安装与调试过程中的若干问题进行了简要探讨。

关键词：机械设备 安装 调试

一、引言

随着机械制造业水平的不断提高，对各类机械设备的安装调试技能要求也越来越严格。但在实际的安装调试运行过程中，故障还是频频发生，如何完善系统的设计、做好调试运行前的各项工作十分重要。因此密切注意机械设备在运行过程中的异常现象，是维护和提高机械设备可靠性的关键。本文阐述了机械设备的安装与调试方法。

二、设备安装的特点

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，又是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。

随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命；而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即使质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用 科学 的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

4.机械设备安装问题由以下几点制约

（1）设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。（2）合理的机械设备；（3）机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。

5.机械设备的安装问题及解决方案

（1）机械设备安装的问题：安装队伍非专业人员，导致设备安装出现种种失误；土建施工队伍机械设备基础标高与图纸不符

（2）机械设备安装问题的解决方案

机械设备与地面直接接触的解决方案：

当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平，利用灌浆法固定机械设备

土建基础不符的解决方案：

a、土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低 ；铲麻面后再补罐混凝土

b、基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。

三、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三个：不良、冷却不够、轴承异常。当发生轴承温度过高时，在调试运行中应先从以下几个方面入手：

第一，加油是否恰当：要按照生产厂家说明书规定的要求给轴承箱加油。当轴承加油后有时也会出现温度高的情况，其主要原因是加油过多。这时现象表现为温度持续不断上升，当温度到达一定高度后(一般在常运行温度在10—15℃)维持不变，然后再逐渐下降。

第二，冷却风机的小冷却风量不足。引风机处的烟温一般在120—140℃，轴承箱如果不能有有效的冷却，轴承温度就会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。如确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏，严重的会危及风机的安全运行。风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀；制造加工时转子质量不平衡；负荷变化时风机运行调整不良；转子、导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位等等都会引起轴承振动。

3.风机喘振

喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流。喘振是发动机的致命故障，严重时可能导致发动机空中停车甚至发动机致命损坏。判断发动机是否是在喘振，可根据风机运转的不同情况来判断。

第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会立即剧增，甚至还有爆音出现。

第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设置旁通管，一旦风量降低至0min 值，旁通管上的阀门将会自动打开放气，此时进口的流量会增加，从而避免气流失速，可有效防止风机的喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。