水泥稳定碎石施工中应注意的事项分析

【前言】水泥稳定碎石施工中应注意的事项分析由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。二、施工准备工作 (1)场地要求(拌和站及料场) 搅拌场地的选择应该要充分考虑到施工地点及周围的环境。由于水泥稳定碎石所需要的混合料的使用有时间的限制，以保证混合料在使用时能够处于最佳的状态，所以搅拌场地既不能距离施工地点太远，也不能太近而影响到施工。由...

摘要：随着当前我国社会经济的快速发展，有效的带动着我国公路建设的迅速发展，同时也对公路建设的工程质量要求提出了新的、更高的要求。公路结构基层的建设对整个公路施工的质量来说具有重要的作用，而水泥稳定碎石施工是整个施工过程中基层建设质量保障的关键。水泥稳定碎石在公路基层建设中具有良好的力学性能、水稳性和抗冻性，是控制好施工质量的基础。

关键词：水泥稳定碎石；施工；注意事项

中图分类号： TE42 文献标识码： A

一、水泥稳定碎石的特点

水泥稳定碎石由于其优良的性能被广泛运用于公路建设工程当中，其拥有早期强度高、稳定性好等优点。在大多数材料技术都会受到水分影响的情况下，水泥稳定碎石本身具有一定通透性的特性，使得其受水分的影响较小，使得其相对拥有较大的优势。另外，根据不同场合的不同使用情况可以调整其组成结构，使得其作用得到更好的发挥。水泥稳定碎石施工过程是采用机械化施工，这样能够使得其质量得到保障而且对工程的进度也有很大的帮助，使得施工过程经济而灵活。水泥稳定碎石在具备那么多优点的同时也具有一定的缺点。在水泥稳定碎石强度形成了以后，很容易产生干缩裂缝的现象，从而导致公路上面层开裂，影响工程的质量和进度。此外，施工中在外力的作用下其表面容易被剥落，并且其延时性短，在虚铺阶段的厚度不合理很容易影响路面的平整度。这些缺点都使得其在应用上受到了一定的限制。

二、施工准备工作

(1)场地要求(拌和站及料场)

搅拌场地的选择应该要充分考虑到施工地点及周围的环境。由于水泥稳定碎石所需要的混合料的使用有时间的限制，以保证混合料在使用时能够处于最佳的状态，所以搅拌场地既不能距离施工地点太远，也不能太近而影响到施工。由于搅拌过程水泥稳定碎石混合料会产生一定的灰尘污染物，所以要注意搅拌场地的选择要尽量远离村庄和果园，使得搅拌场地不对周围环境造成破坏，不影响到人们的正常生活。此外，搅拌场地还要选择方便于水泥稳定碎石搅拌工作的进行，要有便利的交通，水电资源要充足，不能够对搅拌工作的顺利进行造成影响。

(2)材料和设备的要求

水泥稳定碎石施工过程中材料和设备的选择，也是保障工程能够顺利进行的一个重要环节。对于水泥稳定碎石设备的选择，我们应该要根据摊铺机的能力来确定拌和机，要使得摊铺机有足够的材料进行连续均匀的摊铺。此外，对于摊铺机的选择，我们应该要注意避免施工过程中离析现象的产生，要使用两台摊铺机保持合适的距离呈阶梯状一次性完成摊铺工作。而对于水泥稳定碎石施工中材料的选择，我们应该注意避免断级配及离析现象的产生。断级配及离析现象会对水泥碎石混合材料的整体强度产生影响，从而使得施工质量得不到保障。因此，我们应该要注意水泥稳定碎石施工中混合料的掺配，要避免断级配及离析现象的产生，保障工程进度及工程的质量。

(3)施工条件状况

1)下承层要进行外形检查：高程、宽度、横坡度、平整度、中线偏位。2)检查底基层成形情况，清除表面起皮、松散及冻害部位。3)检查下承层表面是否有薄层贴补现象，若有要予以清除。4)对超限地段应做出标记并采取有效处理措施。5)底基层表面沉降速率应达到连续2月＜5mm/月方可铺筑基层。6)基层铺筑必须在自检合格后报现场监理复查，确认合格后方可进行下一步基层摊铺施工。7)检查中线、宽度、高程的放样是否符合设计并按照线位及高程施放钢钎。8)检查钢丝挠度是否符合要求。

三、施工组织

由于水泥稳定碎石的凝固与强度形成期较短，要求各工序紧密衔接，因此，在施工前必须认真做好施工组织设计，配备必需的机械设备、人力和运输工具，确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间，不超过水泥的初凝时间(3h)。要充分考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分蒸发，保证摊铺碾压时其含水量达到最佳含水量规定的要求。

四、运输

运输车辆车况良好，载重20t以上，数量必须满足摊铺要求；运料车装料后要签发标明时间运料单至工地专人检查，以控制最终碾压时间；为防止混合料水分损失和雨淋，运输车应用蓬布遮盖；应设专人指挥料车倒车、停车、起斗和驶离，卸料时必须缓慢起斗，防止混合料离析；对驾驶人员应进行岗前培训；做好便道便桥的维修和养护，并洒水除尘。

五、摊铺

检查摊铺机运转是否正常，各项性能是否达到最佳要求。如需2台摊铺机同时进行，要检查2台摊铺机各项性能是否一致，以免影响水稳粒料摊铺质量；应根据铺筑层的设计要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度，确定松铺系数；在中央分隔带和路肩边线外埋设钢钎桩，直线段每10m设一钢钎桩，在平曲线段进行加密设置，每5m设置一钢钎桩。在钢钎桩上架设直径为3mm的钢丝作为摊铺机的高程控制线，钢丝要绷紧，以免影响摊铺厚度以及平整度，在2台摊铺机之间使用铝合金杠找平施工；摊铺机要连续匀速摊铺，速度不得随意进行调整，以保证铺面平整度和初始压实度；随时检查松铺厚度、横坡度，发现问题及时调整；因故停机，未压实且超过规定时间的混合料应废弃；要设专人消除铺面离析现象，特别应注意摊铺机之间及绞笼之间，若出现离析现象，要及时对机械进行调整且将离析料废弃，换新料摊铺；避免基层混合料产生离析现象：(1)摊铺机收料斗不宜合拢次数太多、太快，以免粗细料的离析。(2)螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜。(3)熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一的现象。(4)如摊铺过程中临时中断供料，不应将送料斗内的混合料输送完，必须保持料斗内有足够存料，不使送料链外露。摊铺面在未压实前，禁止人员随意踩踏；摊铺时遇雨应立即停工，对未压实且遭雨淋混合料应废弃；混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝2种。为避免纵向接缝，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，这样可以避免纵向接缝。

六、整型

机械摊铺，采用平地机进行整型；摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”并按上述方法进行铲除，填补。

七、碾压

(1)水泥稳定级配碎石压实厚度不超过20cm，当压实厚度超过规定值时，应分层铺筑，每层最小压实厚度≮10cm，下层宜稍厚。

(2)每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎式压路机进行碾压，一次碾压长度一般控制在30～50m为宜，碾压段落必须层次分明，碾压区要设置分界标志牌。

(3)摊铺后的混合料必须在2h内碾压完毕，振动压路机碾压时先静后振，先轻后重，由低向高，由边到中，碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢，返回要缓。未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专门安排经验的技术工人进行整平处理。

(4)碾压要特别注意桥头搭板水泥稳定级配碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。桥头前摊铺时(搭板)，一定要控制好压实厚度，若摊铺厚度不够，就很难碾压成形，出现松散现象，造成返工，材料浪费。

(5)碾压过程，若出现离析翻浆现象，应派专人及时将其挖除，重新换填合格的混合料。

八、养护

(1)高速公路或一级公路应采用透水土工布覆盖，使水稳层表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。在北方地区，昼夜温差较大，最好采用透水土工布覆盖养生，不仅避免水分过分流失，使表面保持潮湿状态，还能起到保温作用，使水泥稳定级配碎石基层强度更高。

(2)每天至少洒水2次，若天气炎热，可适当增加洒水次数。

(3)养生期间除洒水车，禁止一切机动车辆在未达到强度的基层上通行。洒水车应低速行使，避免急刹车。用洒水车洒水养生时，喷头用喷雾式，禁止采用高压式喷管，保证表面均匀湿润。洒水车休息、维修、关闭喷头阀门，要将洒水车停靠在规定地方。

结语

水泥稳定碎石基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，这种承重结构层如果操作不好，容易出现裂纹，影响整体强度。同时，水泥稳定碎石基层、底基层的施工质量重在过程控制，不能过分强调某一环节的重要性，必须严格执行规范要求，要从源头抓起控制好原材料的质量以及混合料的组成、场地以及材料设备的选用、拌和、运输、摊铺、碾压以及养护等关键环节，也不放松施工过程的每个细节。施工时做到有计划，有步骤有组织，管理到位才能确保工程质量,创造出优质工程、精品工程。

参考文献

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