浅谈钢板桩施工要点

摘要：本文浅叙钢板桩的矫正、吊装与堆放、安装导架、钢板桩的打架、拔除等在施工中一系列会出现的问题与解决问题的技术。

关键字：钢板桩；施工；施工技术；

中图分类号： TU392.4 文献标识码： A 文章编号：

钢板桩的结构有强度高、质量轻、施工便利、锅口紧密、安全性好、施工速度好、有明显环保效果，对空间要很很少的特色，一般应用在挡土墙、码头、建桥围堰、防洪断流等等工程建筑中，因为各种工作不一样，施工的工艺也不完全相同，然而施工的过程中，钢板桩的施打、基坑开挖钢板桩的拔出等技术是一样的。在这些工作中，钢板标语墙的主要作用是把基坑雕转的土体挡住，以免土体往下滑，也避免水从坑底往上涌或从坑四周渗入，如果渗水过大，或者形成流砂，都容易影响工程建筑。使用钢板桩的技术，不仅施工便捷，而且操作简单，工程和质量都容易控制，U形咬口式的钢板桩还有自止水的工能，极大的减少了流砂与基坑渗水的问题，同时使用钢板桩施工，对周围的影响比较小。

一，钢板桩的挑选与矫正

外观挑选

对于需要进行基坑支护的钢板庄，需要表面的缺陷、宽度、长度‘高度、平直度、端头矩形比、锁口形状等进行挑选，遇到有断面缺损或有割孔等影响核打设的接除，遇到有严重锈蚀的，需量测断面的实际厚度，再进行折减。

材质检验：除对钢板桩的外型，还需要对化学成份及机械性能进行全面的检验，其实包含钢材的化学成份分析、弯曲的试验、构件拉伸、锁口强度检验、延伸率的检验，每20-50吨重的钢板桩应进行两个试件检验，每一种规格的钢板桩要经过一个及以上的拉伸、弯曲试验。

钢板桩矫正

遇到有不合规格的钢板桩，需要进行矫正才能投入实际使用。目前使用的矫正法有：表面敌我矫正，它需要先将有缺陷的钢板桩表面的油污与锈蚀，用焊接的方式把表面补平，使用砂轮磨平表面；端部矩形比矫正，需要先使用氧气乙炔对轴线不垂直的钢板桩端进行切割，切割面用砂轮磨平修复，如果非大批量使用钢板桩，可以用砂轮直接进行矫正；桩体拱猪曲与扭曲矫正，如果钢板桩的腹体弯曲，可以将钢板桩的两端固定在支承点上，在钢板桩凸起的地方用龙门式顶架架上的千斤顶进行矫正，如果侧向发生弯曲，可以将钢版两端先固定在专门的矫正平台上，每陋一定距离设置千斤顶在弯曲段的侧面上，利用千斤顶顶压凸起的地方。

二，钢板桩的吊装与堆放

钢板装的吊放使用两点吊，吊运的时候，应当保护锁口不受到损伤，每次员运的根数不农耕太多，可以用摁起吊与单根吊的吊法，捆起吊可能钢索捆吊，单根吊使用专门的吊具。

钢板桩的堆放地点一般要选在适合重压，不会发生沉陷变型的坚固平坦地面上，同时要方便运输到施工地，可以根据堆放的位置与顺序放，方便日后的施工；根据规格、型号堆放，在堆放处用标牌说用；应分层堆放，堆放数目每次要小于或等于五根，适合在2米的高度以下，堆放的各层之间垫放枕木，枕木的间距为3到4米，垫木在同一垂直线上。

三，安装导架

安装导架的时候应当：使用全站仪与水准义调整导梁位置；导梁不能随着钢板桩发生下沉和变形的状况；导梁的高度要适合，必须为了施工的工效控制适合的钢板桩施工高度，导架的位置需要尽可能垂直，不能与钢板桩碰撞。导架的安装，暗为了桩能竖直，而且使沉桩车线位置正确，控制桩的打入精度，防止板桩发生屈曲变形的状况，最终是为了提高桩的贯入能力。它可以称为施工围檀，导架一般用单层双面的办法，由导梁、围檩桩成，围檩桩间距2.5-3.5米，双面围檩的间距可比板桩强厚度大8-15厘米。

四，钢板桩的打设

需要保证钢板桩打设精度，一般使用屏风式打入法，吊车可以先将钢板桩吊到插桩地点进行插桩，插桩的锁口必须对准，每插入一块后要套上桩帽轻轻的锤击，在打桩的过程力，竽直度可以用两台经纬仪在两个方向控制，要锁口中心平面不位移，可以在打桩进口的方向钢板锁口处设卡板，同时，围檩上要预先算出板块的位置，方方便以后校正。

钢板桩分几次打入，第一次由20米高打到15米，第二次打到10米，第三次打到导梁的高度，等到导梁去除后，第四次打到设计的标高，打桩的时候，每打入1米测量一次，一，二块钢板打入的位置和方向一定要保证精度。导向桩打好后，需要用槽钢焊接牢，让导向桩不要晃动，这种方式能提高打桩精度；

打桩必须要注意以下的事情：打好导向桩，用槽钢焊接牢固时，必须确保导向桩不晃动，才能提高打桩时的精度；线桩插打，在钢板桩起吊以后使用人力将桩插入锁口的时候，要放缓速度，防止锁口损坏，插入以后可以松开吊绳，让桩自己滑入；钢板桩振动插打到小于设计的标高20-40厘米时，要小心施工，以免超深。

五，拔除钢板桩

把基坑填回土时，要拔出钢板装，修整后再重复使用，拔除以前，要注意拔出的时间、顺序与桩孔的处理办法。拔桩一般使用的方法是振动锤拔桩，它利用振动锤产生的强迫振动，使土质扰动，钢板桩周围土的粘聚力被破坏，拔桩阻力失去，再依靠附加的掉起力量拔桩。

对于封闭式钢板桩墙，可以在拔桩 的起点应离开角桩的5根以上，可以用沉桩的情况确定拔桩起点，也可跳拔，拔桩的顺序与打桩相反；振动锤可以将板桩锁口振活，减上土的附着力，一边振动一边拔桩，如果板桩比较难拔除可以用柴油锤把桩振动100-300毫米，用振动锤交替振打再拔出，如果为了及时回填拔桩后的土孔，可以把板桩拔到比基础底板略高的时候停拔，用振动锤振动几分钟，把土孔填实一部份；搏动捶的启动与起重机的加荷相关，起吊力应该略小于减振器弹簧的压缩极限；对引拔阻力大的钢板桩，可使用间歇振动，每次振动15秒，振动锤的连续不超过1.5h；供振动锤使用的电源泉一般为振动锤额定功率的1.220倍。

拔桩后留下的桩孔，可以用石屑回填。

总结：

钢板桩的施工中，有时基坑挖到过半的时候，发现有钢板桩渗漏现象，在接缝与转角的地方出现漏沙，这在此这常是钢板桩施工以前没有进行矫正，或者刮正不彻底的原因，在施工以前，对钢板桩进行矫正是很重要的工作；如果钢板桩开挖土方的挖土机与运土的车辆设在地面的钢板桩侧，在开挖之后发现钢板桩的侧顶坑底有土隆起来，地面发生裂缝，并且下沉，这能常是因为施工地的选址不恰当，比如选在软土了区，设计的固深度没有合乎要求，以致管涌，地面下沉，或者在挖土作业的时候挖土机与运土车来往钢板桩侧，加重土面的负担，使桩顶侧移。

参考文献：

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