浅析煤矿提升机快速安装与调试

【摘 要】本文针对某矿安装2JK-3/11.5型提升机的需求，讨论了矿用提升机安装前的准备工作、安装中的施工工艺以及安装后的调试工作三方面内容，这对于实现矿用提升机快速安装具有重要工程实践指导意义。

【关键词】煤矿；提升机；快速安装与调试

某矿年产量为300万吨，主井提升设备中拟采用2JK-3/11.5型提升机，在保证安装质量的前提下，为了实现提升机快速安装与调试，笔者结合该矿实际情况做了如下三方面探讨。

1 安装前准备工作

提升机设备安装工程需按照具体施工方法进行，且应符合现行的《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关的设计图纸要求。

1.1 施工现场的测量与定位

（1）按照设计总平面图上规定的各个坐标的具置，基线以及基点的数据资料情况，可以利用一些测量工具例如经纬仪以及钢尺等来进行测定。

（2）首先需要测定提升机当中的十字中心线的具置，然后将基础平面以及线架等上面做出标志以便于识别，与此同时还需要在轴承座以及制动器底板等其他部位的中心线上布置安装高度在1米到1.5米之间的线架。

（3）在完成放线的测量工作之后，需要对各个施工设备的基础进行第二次检测审核，其中需要重点对地脚螺栓进行全面的检查。

（4）测量螺栓孔具体的垂直程度，并且做好相关的记录工作。

1.2 基础垫铁的布置与调整

（1）在配置垫板的时候每组应该按照120mm的规定进行。主轴底板垫板的大小通常规定在300×300mm，一共配置8组；电机底板垫板的大小通常规定在240×240mm，一共设置6组；盘形闸底板垫板的大小通常规定在200×200mm，一共配置16组。

（2）安装前需明确提升机安装十字中中心线具置，即需在垫板上具体标明，与此同时也需确保垫板保持平稳状态，一般情况下采用Q23550×50钢垫块将整个垫板垫平，并使误差精度控制在万分之一以内（即不超过1mm）。

（3）把设备底板梁吊轻轻的放置在垫板的上面，找出平底板梁并将其预紧，对板梁的水平度进行二次测量，然后适当的调整垫铁的高度，重复上述工作直到底板梁的水平度达到了施工的相关规定。在找平轴承座两侧的底板时，可以利用蔡司007来进行，要求将偏差控制在0.1‰以内。根据提升机的十字中心线所在位置，将底板梁进一步的校正，将偏差控制在1mm之内。其他部分底板梁的找正同上所述。

2 安装施工工艺

（1）首先取下轴承座上面的盖子，然后把下半轴承座安稳的放置到底板梁的上面，根据十字中心线的位置校正轴承座。

（2）在完成轴承座的校正工作之后，需要吊装主轴，在吊装之前，应该把大轴上涂抹的防锈层清理干净，并且在轴承座里面涂抹油，然后把下半部分的轴承轻轻的吊起放置到轴承座里面。吊主轴时，钢丝绳部位要加垫层防损坏主轴，主轴吊起时要水平，采用1只10t手拉葫芦调平。主轴的提升机侧要面向吊装方向，由于提升机房内没有承载区域，在主轴由吊装孔进入约1/3时，松10t手拉葫芦，使主轴的提升机侧担在车房结构梁上，同时另一侧钢丝绳慢慢垂直于主轴。此时松掉主轴提升机侧的10t手拉葫芦及钢丝绳，利用车房内的起重机吊起主轴提升机侧。然后50t吊车和起重机配合慢慢将移进车房内。移入后，主轴一端落在电机基础上，另一端落在车房结构梁上。

（3）在轴承座的上落过程中，要求起重机将速度放到最慢，在即将碰触到落放位置的时候，工作人员一定要将主轴固定平稳，控制好主轴和轴承之间的距离。在完成主轴的吊放工作之后，将轴承座上面的盖子合好，并且把连接的螺栓固定好，接着开始安装滚筒。在吊装的过程中，先完成一半滚筒的吊装，利用起重机把这一半滚筒放在机坑里面再开始吊装另一半滚筒，接着就可以按照顺序进行盘形闸等设备的安装了。在吊装的时候一定要考虑到设备所在位置相应的编号。在将滚筒吊装到车房里面时用到的吊装方法和主轴的吊装方法是一样的。由于提升机房里面并没有设置设备承载的相关区域，要求在吊装孔和电机基础的间隔区域里，适当的铺设厚度为20mm的钢板，主要目的是加大设备承重的面积。

3 安装后调试工作

3.1 液压站的调试

按初步确定的最大工作油压值P0为6MPa，可进行定压和残压调整，其具体调整方法及步骤如下：

（1）最大工作油压值P0的定压方法。①将安全阀上的电磁铁断电；②将溢流阀上的手柄拧松；③起动油泵电动机（应注意旋转方向）；④用手将电液调压装置中的控制杆向下轻按使其与喷嘴紧紧贴上，此时慢慢向前拧动溢流阀手柄，直到压力表上油压值升到P。+0.5MPa时为止。接着调整压力继电器，使压力继电器开关动作，油泵电动机断电停转。随之将溢流阀的手柄往回拧动，使油压退回到Px值为6MPa时，将手柄用背帽锁紧。

（2）残压的调整。①电液调压装置的动线圈不要通电；②要求残压不大于0.5MPa，然后将控制杆慢慢下放，可用拧松十字弹簧上端的螺母来实现，当压力表的压力开始上升时用螺母将控制杆固定在十字弹簧上；③如残压太大时，可适当减小节流孔的孔径，或检查节流孔的联接螺纹处有无松动漏油现象；④将直流电源通入电液调压装置上的可动线圈并检查方向。通电时线圈应向下移动，否则应将电线接头倒换；⑤将直流电流不断增加，直到压力表示出Px值6MPa时为止，此时最大电流不应大于250mA。

3.2 盘形制动器的调试

（1）闸瓦返回用盘形弹簧调整，在松闸时能达到迅速拉回闸瓦即可，弹簧预压力不宜调得过大，以免影响制动力矩，甚至当闸瓦磨损到一定尺寸后，在制动时，圆柱弹簧全部压死，丧失全部制动力矩，因此在安装、检修或更换闸瓦而需调整闸瓦闻隙时，必须相应调整2个圆柱弹簧。

（2）闸瓦磨损开关应调到闸瓦磨损2 mm时，开关动作，发出信号通知司机（在负荷试车前调整）。

（3）液压站和斜面操纵台与电控进行联合调试，应达到要求。

（4）最后调整制动器闸瓦间隙，并确定闸瓦贴闸时的油压值和电流值，将确定后的贴闸电流和全松闸、全抱闸时的电流值作为初步整定电控的依据，最终整定值要到负荷试车阶段才能确定。

3.3 深度指示器的调试

（1）在深度指示器传动装置装到基础之前，首先将限速装置与限速板和减速行程开关进行粗调，待传动装置就位后再进行精调较好；（2）深度指示器在现场拆卸清洗后，应保证装配的正确，用手轻轻捻拨应转动灵活，粗精针运转应平稳，并在任何位置上均能准确停止，无前冲、卡阻和振摆现象；（3）在负荷试验时应着重检查下列各项：①工作制动可调性能否满足使用要求；②安全制动的减速度应满足规定要求；③各联锁装置的可靠性；④主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。液压站的油压值是否为6.5MPa；⑤检查油站工作情况。检查油的压力值应保持在0.1～0.2MPa，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值；⑥检查各部件运转声音是否正常。

4 结语

矿用提升机安装质量与施工进度关系到整个煤矿的生产建设，为了使安装工程顺利进行，需明确安装前后的各项工作内容。

参考文献：

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[2]何建国.浅析煤矿提升机设备的安装工艺[J].科技创新与应用，2013（06）.

[3]李琦.浅谈提升机的安装与调试[J].科技创新与应用，2014（06）.

[4]沈先福，李丽.提升机设备安装初探[J].山西建筑，2012（03）.