浅析煤矿皮带运输机的安装与调试

摘要：煤矿井下皮带运输机可以说与矿井的所有生产环节都有密切联系。矿井中皮带运输机的应用十分广泛。当皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏等故障十分常见，其很容易导致皮带磨损、撒料以用行走方向发生偏差等问题，从而给后道工序造成阻碍。本文结合实践工作经验，并根据《煤矿安全规程》分析了生产中常见的一些故障问题，同时提出了具体的解决措施，从而确保皮带运输机能够安全稳定运行。

关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理

中图分类号： TH22 文献标识码： A 文章编号：

煤矿皮带运输机是指通过摩擦驱动连续运输物料的机械设备，其能够使可以将原煤按照一定的输送线从综采生产工作面输送到煤场。

一、煤矿皮带运输机的安装步骤

总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：

1、基础复测与放线。应按照施工图纸提供的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，发现偏移应重新校正，把误差控制在士3mm；再按照中心线确定各个分支基础的位置是否正确，同时注意支承垫板面积与实际要求能够相符，要在支承垫板上确定机支架地脚板的中心线位置；再通过用水准仪对各分支基础进行标高复测，如标高较低，则可能够钢板垫高，要求其与设计标高不能超过±5mm误差，对于钢板、地脚板的连接焊接通常使用开V型玻口满焊方式进行，要求焊脚要与钢板厚度一致，当标高较高时需要重新进行浇制。

2、安装支承架。包括头部、尾部和中间的支承架。应按照事先放好的基础线找正设备，通过线坠、水平尺对设备垂直度、水平度进行找准。焊接人员再把地脚板和预埋板进行焊接，从而固定设备。再安装中间的支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。

3、安装皮带。因受井下场地的限制使用施工机械较难。对于设计有固定角度的皮带运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，过程中可用锤子敲击，再用重物进行压紧，要求搭接长度超过1.0m。粘接过程要确保环境温度符合要求，如果温度过低要采取必要的保护措施。

二、煤矿皮带运输机的调试检查

皮带运输机在调试以前，必须首先检查设备情况，确保调试工作能够顺利完成。具体的检查与调试方法是：首先检查运输机支架的安装情况，重点是看其牢固与否，有无遗漏焊口，同时对主动辊、从动辊内的注油情况，限位辊、张紧辊和导向辊转动的灵活度情况也要做好检查；其次，确定无误后，采取点动的方式将主动辊电机启动，如果继电器发生跳闸现象，绝不能强行启动，必须对主动辊电机内部是否发生短路问题做好检查。当点动无误后，主动辊电机可以正常启动；再次，在正常运转过程中要调整皮带，如果发生皮带跑偏问题，就要对其尾部的可调螺母进行调整；如果调整没有效果，就要检查导向辊的安装情况，必要时可将导向辊一端支架割开、移位、焊接。

三、煤矿皮带运输机的常见故障

1、电机发热故障。因皮带超载或者超长度受卡阻，可能增加运行阻力，导致电机运行超负荷；设备的传动系统可能因不好，而导致电力功率增加；电机风扇的进风口或者径向垫片里如果堆积有煤尘，可能影响散热；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀，以上都能引发电机发热问题。应根据具体情况加以解决。

2、皮带跑偏故障。皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。

①对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，就将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。

②安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。

③对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。

④张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。

⑤皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。

⑥转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。

⑦皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

3、输送带异常噪音故障。输送带的异常噪音主要包括以下三个方面：

①由改向滚筒和驱动滚筒发出的异常噪音。正常工作状态，其噪音都较小，当发生异常噪音时，通常是因轴承损坏所造成的轴承座处发出的响声，发生问题应及时更换轴承。

②当托辊严重偏离中心时发出的噪音。皮带运输机运行过程中，托辊时常会有异常噪音发生，且有周期性振动发生。究其原因，主要是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，从而使离心力增大，或者工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，导致离心力增大。

③当联轴器的两轴不同心时发出的噪音。在驱动装置的高速运转端，电机与减速机间的联轴器，或带制动轮的联轴器处可能发出异常噪音，同时可能伴有和电机转动频率相同的振动，对于这种噪音，应及时调整电机减速机位置，避免减速机输入轴发生断裂现象。

总之，皮带运输机作为煤矿生产过程中的重要机械设备之一，掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法对皮带运输机的正常使用、保养、维护具有重要意义。因此，要熟练掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法，以此提高皮带运输机的运输效率，从而促进煤矿企业的生产发展。

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