钢结构安装施工技术分析

摘要：在当今建筑工程的结构设计中，使用钢结构的结构设计的形式越来越多，以实现建筑功能的结构需求。这是因为钢结构的设计施工具有施工方便、结构跨度大、机械化程度高等多重优点。本文从钢结构的制作技术、钢结构的安装施工技术及空间钢结构安装工程施工技术进行分析。

关键词：钢结构 安装 施工技术

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

1 钢结构的制作技术

作为钢结构安装施工的基础工序，钢结构的制作是直接影响到钢结构安装效果的关键因素，保证钢结构制作的质量也就成为了整个施工中非常重要的施工环节。

1.1构件在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凸陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等。应严格按照有关规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。

1.2构件组装时，H型钢无组装胎架，组装前不矫正，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显的凹凸。H型钢组装时应有组装胎架；焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

1.3在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮过程中结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接；使用门式自动焊应满足焊后边缘30-50 mm范围内铁锈清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。

1.4在钢结构的制作中，原材料的质量保证是非常有必要的。若钢构件的质量不符合要求，有锈蚀、污物或外部缺陷等问题，都会影响到钢结构的安装质量。为此，在制作前，应当先对钢构件进行相应的处理，如除锈、清理等工作。对于处理后仍不符合技术要求的钢构件应不予使用，以免影响到整个结构的施工质量。

2 钢结构的安装施工技术

在按照技术设计要求将钢结构所需的钢构件制作完毕后，经过质量验收合格后就可以开始进行钢结构的安装施工。钢结构的安装施工中，尤其应当注意节点的连接这一问题，这也是钢结构施工中常见的质量问题所在。笔者以自身经验得出一套钢结构的安装施工技术，具体如下所示：

2.1一般钢结构安装的工艺流程为：测量（标高，轴线）、就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装、就位临时固定、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、支撑吊装、-檩条安装、天沟安装、面板安装等。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防止坍塌事故的发生。钢构件柱梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

2.2螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇筑混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）.所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈.

2.3现场焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜，但也不宜过快，以免造成未熔合、未焊透等缺陷。对重要构件采取先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面焊的技术操作水平，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工的操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。焊接工程应从施工管理、技术管理、质量管理的全方位控制，确保焊接质量优良。

2.4楼层标高误差不应超过允许值，可以通过以下措施来实现：防止构件制作焊接变形，应选择合理的焊接顺序，制作时必须有胎具，以确保几何尺寸。钢柱制作长度应根据柱长、所在层次、节点连接方法、焊接、高强螺栓连接等情况。当首层柱底采用垫板调整标高较困难时，宜采用螺栓调整。当柱子为高强螺栓连接时，如螺栓孔距不准确，则应调整到准确为止。

2.5对于安装孔位移，螺栓穿不进去的问题，可以采取以下措施：不论粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓，其螺栓孔在制作安装时尺寸、位置必须准确，对螺栓孔及安装面应做好修整，以便于安装；钢结构构件每端至少有两个安装孔。为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连接件上下孔重合。紧螺栓工艺是：第一个螺栓第一次必须拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致。紧固力矩大小应按规定要求，不能擅自决定；必须会同设计单位一起研究解决。

3空间钢结构安装工程施工技术

网架结构整体性能良好，能够有效的承受各种非对称荷载、动力荷载和集中荷载。它的节点和构件能够定型化，适应于工厂进行成批生产以及现场拼装。

3.1 施工特点

高空散装法可分为悬挑法和全支架法这两种。悬挑法是将部分网架悬挑，以节省支架的方法；全支架法则是将节点的散件和杆件在支架上进行总拼，或是以一个网格为小拼单位在高空进行总拼。高空散装法的优点是可以使用简易的起重运输设备，甚至不使用起重设备即可完成架设，能够满足运输困难或者起重能力较弱的地区或者山区中；它的缺点是施工现场和高空的作业量较大，并在施工过程中需要大量的支架材料。

3.2 支架的设置和沉降量的控制

高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量、饶度值进行验算。

支架的整体沉降量是由杆件的弹性压缩、钢管接头的空隙压缩、地基的沉陷等因素所决定。如地基较软弱，应采取夯实加固的方法，并使用木板铺地以尽量分散支柱传递的集中荷载。通常高空散装法对支架沉降的要求应控制在 5 毫米以内，为此在大型网架的架设施工时，还需对支架进行压力试验，以获取相应的资料信息，以方便在施工中对沉降量进行随时调整。

3.3 拼装的操作

高空散装法总的拼装顺序是由建筑物的一端开始进行，并以两个三角形向另一端同时进行推进。当两个三角形相交以后，则按照人字形逐渐向前进行推进，最后在另一端的正中间合拢。每一个块体的安装顺序，则是由最初的两个三角形部分由屋脊部分分别向两边进行拼装，当两个三角形相交以后，再由交点同时向两边开始拼装。

4结束语

尽管钢结构具有施工简便、跨度大、结构多样化等优点，但在施工中若不能严格按照技术规范进行钢构件的制作与安装，同样也会出现一些质量问题，影响到钢结构的安装质量。为此，在钢结构的施工中，应当加强施工技术管理与控制，不断完善施工工艺，提高技术水平，使钢结构在建筑工程施工中能够得到更为广泛的应用。

参考文献

[1]杨恒峰.工程超高层钢结构安装技术.2012.

[2]李莹雪.浅议建筑钢结构的施工与控制.2011.