巧用计量自动化系统开展线损管理工作

【摘要】线损率是供电企业的一项重要经济技术指标，也是企业电网规划建设和生产经营管理水平的综合反映。在配网线损管理当中采取计量自动化系统，能够准确、快速、实时地对线损进行计算与分析。本文主要针对配网线损管理当中计量自动化系统的应用问题进行分析与讨论。

【关键词】计量自动化;线损;管理

1.前言

所谓的线损是指电能传输过程中所有的电能损耗，是整个电力网络中电能损耗的综合性统称，主要包括管理线损和理论线损两部分的内容。线损管理当中对线损的统计及分析是关键性的工作，只有对线损进行及时、真实且准确的统计和科学的分析，才能够及时发现电能传输与使用过程中所发生的各种异常情况，准确地找出原因，从而为查处窃电、计量故障及营业差错等提供依据。而计量自动化系统能够实现对客户所用电能量进行自动采集、自动分析及计费，极大地提升了线损统计和分析的效率和质量。

2.线损计量自动化

线损计量自动化是通过线损计量的自动化系统对变电站的低压用户、关口表以及考核表等各个不同的计量点进行相关数据的测量，通过建立相应的资料拓扑关系来完成客户所用电能量的自动采集、自动分析和自动计费。这种线损计量自动化实际上是依赖于计量自动化系统中低压集抄、大客户用电负荷管理、配变检测计量以及地网电能量的计量遥测四部分的工作系统来实现。

3.计量自动化系统在线损管理中的优势

一是实现电量同期抄录，确保了线损准确统计，解决了传统统计模式带来的统计误差;二是实现电量实时抄录，确保了线损的实时统计，使得线损管理人员可以在任意时间节点对各分区、分压、分线或分台区线损情况进行有针对性监控，为查找管理线损产生原因提供科学的技术手段。三是根据线损“四分”管理工作的实际需求，实现了线损模型的维护、线损数据的自动计算与分析，并自动生成南方电网线损“四分”管理各类相关报表，切实提高工作效率。另外，计量自动化系统还具备对计量装置的异常状况进行实时监控与分析，对计量异常情况及时发出报警信息，通过对报警信息的分析，能及时发现电压断相、缺相、电流过负荷、CT二次侧开路等各种计量故障，为表计的正常运行提供强而有力的保障，减少了线损统计误差。总而言之，计量自动化系统的应用，使线损管理者能够及时地发现异常、查找出原因，指导查处违章窃电行为，使线损“四分”管理工作达到事半功倍的效果。

4.计量自动化系统在线损管理中的应用实例

肇庆供电局2008年6月，完成了电能量计量遥测与负荷管理两大系统的融合，并通过接口集成配变监测和低压集抄的数据，初步搭建了计量自动化平台，实现了与营销系统的对接，通过接口向营销系统提供专变、公变和低压集抄的电量。2008年12月起，计量自动化系统实现了对所有已装配变、低压集抄的数据采集，计量自动化平台趋于成熟，为线损四分管理提供了重要的技术支持。

4.1 电流、电压平衡率监测

通过每天对计量自动化系统的数据查询功能，对大客户的电流、电量进行实时监测。2013年5月18日，在监测过程中发现四会市某木器公司的相电流曲线有异常。

图1 四会市某木器公司电流不平衡率变化曲线图

由图1可知该用户C相电流比A相电流大得多，相电流出现了明显的不平衡，通过细致的分析，初步怀疑电能表故障。工作人员到现场后证实是电能表故障，并即时更坏了故障计量。由于计量自动化系统能实现实时监测，我局及时发现了故障信息并迅速作了处理，有效地避免了电量的少计。

4.2 用电检查中的应用

计量自动化系统对电流、电量等数据的实时监测功能，还能为窃电、违约用电现象的查处提供技术支撑。

4.2.1 发现违约用电现象

2013年4月13日，我局通过计量自动化系统发现怀集县洽水镇某机械配件厂瞬时功率明显大于理论值，存在违约用电嫌疑。

图2 怀集县洽水镇某机械配件厂

4月13日瞬时有功功率曲线图

计量自动化系统监测数据显示，该厂4月13日上午7时15分通过终端传送的数据显示瞬时功率为17，704.4KW（如图2所示），而营销系统中查得该户的合同容量仅为16，500kVA，该户存在超合同容量用电的嫌疑。

随后，营销稽查中心和怀集供电局相关人员到达现场，对用户的变压器进行容量测量。结果显示一台标牌为8，000kVA变压器实际容量为12，500kVA，该户确实存在违约用电事实。

4.2.2 确定违约用电起始时间

查到窃电或违约用电行为时，用户都会百般狡辩，认定其窃电或违约用电时间并没有供电方计算出的那么长。应用计量自动化系统实时记录用户电量、功率之后，在事实数据面前，用户不得不承认实际窃电或违约用电开始时间。

我局从计量自动化系统查得上述违约用电用户变压器的投运日期为2012年3月13日。

图3 怀集县洽水镇某机械配件厂

2012年3月3日功率曲线图

同时，在计量自动化系统中查得：在2012年4月15日前该用户最大瞬时功率小于15300KW，2012年5月18日上午5：00通过终端传送的数据显示瞬时功率为17，256.4KW，此后，该厂最大瞬时功率经常高于17000KW，2013年3月20日2：30分瞬时功率为18068.4KW;从该厂用电量看，2012年4月为2641436千瓦时，5月为3491264千瓦时，6月为3519348千瓦时，此后一直的用电量保持在350万千瓦时以上。根据以上数据分析，我们认为，该厂私增容量开始时间在2012年5月份。

5.结论

计量自动化系统的应用，实现了线损“四分”数据的自动计算和分析，利用系统数据来源的实时性、计量点数据时间一致性，摆脱了原有线损管理的滞后、不同步带来的困扰。在日常线损“四分”管理工作中，利用系统异常分析处理功能，将线损异常管理责任落实到人，实现线损异常处理的闭环管理。

系统的应用，有效提高了线损“四分”管理工作效率和质量，但在有些方面还有待改进：一是我局由于计量自动化系统起步慢且肇庆地区山多地广，导致低压集抄覆盖率低;二是早期投入使用的部分脉冲低压集抄终端，由于老化及受自然和外力破坏等原因，出现了不计或少计电量情况，造成数据采集不实;三是一些“城中村”用电秩序相对混乱，破坏表计或采集终端的事情时有发生，导致数据采集不完整;四是配网改造频繁而线变、户变资料更新不及时，导致线损模型的创建和计算存在误差。但我们相信，随着计量自动化项目的推广、电能计量表计改造和“城中村”用电秩序整治力度的加大以及相关管理制度流程的完善，存在问题将迎刃而解。实践也恰恰证明着，计量自动化系统的应用，有效地促进线损“四分”管理工作，对于降低线损率、实现降损目标和绿色环保起着非常积极的作用。

参考文献

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