浅谈主井主提升系统的能力核定

【摘　要】主井提升系统能力的合理确定，可以最大限度发挥提升机的能力，为生产管理提供最佳生产方案，也可以给设计提供最佳选型方案，减少盲目投资。

【关键词】主并;提升系统;能力核定

目前，年生产能力的计算方式分为以下几步：根据年产量A、井深度H及设备工作制度，确定合理的经济速度v；估算一次提升的合理重量，选箕斗；按选定箕斗核算一次提升的循环时间T。

年产量计算公式为

A=3600btq/CT

式中A——年产量，Mt/a

B——年工作天数，d/a

T——每天工作时间，h/d

q——箕斗吨位，t

C——不均衡系数

T——循环时间，s

从不同煤矿的实际情况来看，采用这种计算方法来验证同样规模的矿井，其实际产量是不一样的，表1是几个矿井的设计产量和实际产量的对比。

表1

从表中看出，设计产量与实际产量之间的误差相当大。为什么会有这样大的区别呢？通过对几个矿的提升情况分析，笔者认为，提升能力的确定，不能单靠现有的计算公式，实际提升能力与休止时间、自动化程度、煤仓的大小匹配、实际生产时间和装卸载方式都有着密不可分的关系。目前的计算公式只是一个很粗放的估算方法，不能指导实际生产和设计。

1.休止时间的确定

按照《煤炭工业设计规范》，休止时间的选取为表2。

表2

表中对大于30t箕斗的休止时间要求经计算后定，实际上无法操作，用什么方法进行计算？不同的煤种、不同的箕斗及卸煤方式相差很远。因此，对干大于30t的箕斗，定不下来休止时间。对于其它吨位的箕斗，与实际情况也大不一样。表3是几个矿箕斗的实际休止时间。

表3

休止时间，可以根据数据进行类比定出来，也可以从以下经验公式计算得出

Tx=0.75t+θ+w

式中Tx——休止时间，s

t——箕斗吨位，t

θ——发送信号与司机动作时间，手动为7s，半自动为5s，全自动为3s

w——外动力时间，曲轨卸载为0，外动力卸载为8-15s，平均按12s计

2.运动状态

由于数字技术的应用，自动化程度越来越高，提升过程越来越准确地按照给定的状态运行，因此按速度图计算出的时间很准确。一般来说，运行过程所孺要的时间，不会与提升能力的计算结果产生太大偏差。

需要注意的是，为了使提升机平稳、高效的运行，一般在加速段的加速度取值在0.5-0.7之间，而减速度的取值在0.7-0.9之间，而减速度偏大则运行时间Ts短，对提升能力也是起增加作用的。一个循环的周期为

T=TX+Ts

3.不均衡系数与煤仓之间的关系

煤仓与箕斗的提升能力(t/h)之间有着非常重要的关系。一般来说，采煤工作面的事故率相对要高，如果煤仓的存煤量足够让工作面处理完事故，则可保证提升机不间断的提煤。根据几个矿的煤仓量与小时提升能力分析，不均衡系数与煤仓煤量的规律.可参见表4。

表4

4.年提升天数和日工作时间

煤矿生产是不间断的三班作业。不同的矿，每天给定的检修时间不同，但一般说来为2-6h。实际上，任何一个矿的提升时间都不低于18h。对于设备先进的矿井来讲，检修时间明显短，实际上增加了提升时间。因此笔者认为，每天的提升时间应按18h计算。

根据不同矿井的调查，除完成年检修任务外，另有一些不可预见性的事故，合起来不会超过1个月，实际每个矿井的工作天数不低于340夭，保守一点，按330天进行计算，完全是有根据的。

5.结论

循环时间与加、减速度、自动化程度及卸载方式等，都有着关系；不均衡系数取决于煤仓和小时提升能力的匹配；日工作18h，年工作330天是比较合理的。按上述各参数进行计算，预侧年提升能力比较准确，如果认为还需要更加可靠的数据，可在此甚础上结合具体情况另外加放合适的百分比，做到有的放矢，减少官目管理和盲目投资。

【参考文献】

［１］孙玉蓉等编.矿井提升设备.北京:煤炭工业出版社,1996.

［２］王家栋等编.矿井提升机技术性能测定与分析.江苏徐州:中国矿业大学出版社,1993.

［３］夏荣海,郝玉琛编.矿井提升机械设备.江苏徐州:中国矿业大学出版社,1987.

［４］张立华,郑指莲.凡口铅锌矿主井提升系统的改造设计.矿业研究与开发,2000(4)．

［５］贾猛.龙固煤矿主井提升系统的技术改造.煤矿机械,2003(9)．