水泥搅拌桩技术控制

摘要：本文对深层水泥搅拌桩技术从施工，检测的全过成控制进行了详细的介绍。

关键词：水泥搅拌桩施工；质量控制；防治措施

中图分类号：O213文献标识码： A

引言：近年来,随着公路工程建设的快速发展,经常需要在特殊土质的地基上进行公路桥梁建设施工,由于特殊土质地基不良的建筑性能,因此需要进行人工加固处理,而水泥搅拌桩法处理以其加固效果显著、成本低、污染小、工期短、场地条件要求低等优点而在工程上广泛应用。

1.试桩

1.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土和地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2深层搅拌桩施工是借搅拌桩机将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数。

1.3试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

2.施工准备

2.1水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2.2 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

2.3 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3.施工工艺流程

场地平整搅拌机械就位预搅下沉（搅拌机下沉时不宜冲水）喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升到地面关闭搅拌与输浆机械移至下一桩位。

4.设计参数及要求

4.1水泥掺入比＞17%；

4.2室内配合比设计：

7d无侧限抗压强度：qu≥0.73MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.25MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥1.69MPa;

4.3现场质量检测：

28d取芯强度：R28≥1.25MPa，90d取芯强度：R90≥1.69MPa，单桩承载力≥80KN，复合地基承载力≥150KN；

5.施工控制

5.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

5.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

5.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

5.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的官数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆、水灰比是否满足设计要求。

5.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量17%、每米掺灰量44kg。

5.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

5.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。

5.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

5.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

5.11现场施工人员认真填写施工原始记录。

6.质量检验

6.1检验方法

1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

3）触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

4）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场制定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%。

5）在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随即制定抽检单桩或复合地基承载力。随即抽查的桩数不宜少于桩数的2‰，且不少于3根。

6.2外观鉴定

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

6.3实测项目

水泥搅拌桩质量检测项目如下表：（表1-1）

7.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施

水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施如下表：（表1-2）

8.结论

铁路软基处理属于隐蔽工程，本工程已施工完成的水泥搅拌桩经自检，监理工程师和当地质量监督站抽检全部合格。