双向水泥搅拌桩技术应用探讨

时间:2022-07-22 03:44:01

双向水泥搅拌桩技术应用探讨

摘 要:随着我国国民经济的快速发展,在处理边坡和软土地基问题时,常常采用单向水泥搅拌桩技术。而近年来在单向水泥搅拌桩的基础上,又开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩。本文首先比较了单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理、施工工艺,同时,最后得出结论:在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下,双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性,节约成本、节省施工时间、质量稳定,值得推广应用。

关键词:双向 水泥搅拌桩技术 应用

中图分类号:TU753 文献标志码:A 文章编号:1672-3791(2014)05(c)-0051-01

近年来在单向水泥搅拌桩的基础上,又开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩,这种施工方法具有较好的综合社会效益和综合经济效益,在施工中不会影响到相邻建筑物、不污染环境、不排污、无振动、无地面隆起、无噪声。本文就双向水泥搅拌桩技术应用进行探讨。

1 单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理

1.1 单向水泥搅拌桩工作原理

利用特制的钻孔搅拌机械来钻井钻杆至设计土层深度,然后再灌入30 s的水泥浆液,将固化剂水泥与软土在地基深处进行强制搅拌,最后使得二者产生一系列物理化学反应,硬化后形成具有一定强度、水稳定性、整体性的优质地基(固结体―水泥搅拌桩)。

1.2 双向水泥搅拌桩工作原理

改进现行钻孔搅拌机械的钻头、钻杆及动力传动系统,钻杆采用同心双轴钻杆,将反向旋转叶片安装在外钻杆上,将正向旋转叶片按照在内钻杆上,并设置喷浆口,通过正反向旋转叶片来双向搅拌水泥土,还可以通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问题,保证水泥浆在桩体中能够搅拌均匀、均匀分布,确保成桩质量。

2 单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的施工工艺

2.1 单向水泥搅拌桩的施工工艺

(1)定位:做好施工平台后放样定位,搅拌桩机定位,设备保持水平,钻头对准桩位;(2)制备水泥浆:水泥浆的配合比由设计标准来定,水泥浆应该在压浆前就倒入集料中;(3)下沉喷浆搅拌:放松起重机钢丝绳,将搅拌机电机启动,沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌(由电机电流来监测控制下沉速度,电机工作电流不超过70A),若在施工过程中,发现搅拌机下沉速度太慢,那么为了利于钻进,应该从输浆系统补给清水。(4)提升喷浆搅拌:当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉,水泥浆利用灰浆泵压入地基中,边旋转边喷浆,然后提升搅拌机至预定的停浆面,提升速度要严格按照设计标准来确定。(5)清洗:将适量清水注入集料斗,然后将灰浆泵开启,紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净,同时,还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。(6)移位:将搅拌机关闭,然后将搅拌机移动至下一桩位。

2.2 双向水泥搅拌桩的施工工艺

(1)定位:做好施工平台后放样定位,搅拌桩机定位,设备保持水平,钻头对准桩位,钻机主轴垂直度误差不得过大,通常不超过1%。(2)制备水泥浆:首先将搅拌桩机下沉一定深度之后,然后再拌制水泥浆,水泥浆配合比由设计标准来定。(3)钻进喷浆:搅拌机电机的启动应该在搅拌机冷却水循环正常后,沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌;同时,将送浆泵开启之后,将水泥浆喷在土体上,通过正反向旋转叶片双向搅拌水泥土,直到设计深度。(4)搅拌、喷浆提升:当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉,为了使得能够充分搅拌均匀桩端水泥土,应该继续搅拌30 s。然后提升搅拌机至预定的停浆面,提升速度要严格按照设计标准来确定,正反向旋转叶片双向继续搅拌水泥土,以免堵塞喷浆口。(5)复搅复喷:有效桩长的桩身段应该复搅复喷,目的在于提高桩身水泥土强度,并且实现充分搅拌。(6)清洗:将适量清水注入集料斗,然后将灰浆泵开启,紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净,同时,还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。(7)移位:将搅拌机关闭,然后将搅拌机移动至下一桩位。由于双向水泥搅拌桩上部结构与顶部结构的部分接触受力较大,为了提高该部分的强度,应该在桩顶1.0~1.5 m范围内再增加一次输浆。

3 双向水泥搅拌桩技术的质量控制

3.1 确保加固强度和均匀性

断浆现象不得出现在压浆阶段,如果不得已,在成桩过程中断浆,那么恢复供浆时,在断浆面搭接不小于0.5 m喷浆搅拌施工。同时,对搅拌提升速度和喷浆速度严格控制,按试验确定的参数及设计喷浆量、桩数、桩长、桩位进行施工,此外,还要有专门的监测仪器来自动记录搅拌深度和喷浆量。

3.2 保证垂直度

要密切注意导向架对地面的垂直度,成桩桩长、成桩直径不得小于设计值,桩位偏差不得大于5 cm,搅拌桩垂直偏差不得超过110%。

4 实例分析

在沿海高速公路某段做了1600根总长12800 m的双向水泥搅拌桩及单向水泥搅拌桩试验。双向搅拌桩28天后进行的取芯强度和承载力检测数据明显高于单向搅拌桩。具体数据见表1,单向搅拌桩与双向搅拌桩主要技术参数见表2,双向搅拌桩主要技术参数均要优于单向搅拌桩。

5 结论与建议

(1)与单向水泥土搅拌桩相比,双向水泥土搅拌桩受力合理、受到扰动较小、节省造价、工作效率较高,且改造方便,只需要在现有的单向水泥土搅拌桩机械上适当改造即可。(2)与单向水泥土搅拌桩相比,双向水泥土搅拌桩施工所产生的超静孔隙水压力明显更小,还能够通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问题,有效地确保水泥搅拌桩的质量。(3)总之,在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下,双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性,节约成本、节省施工时间、质量稳定,值得推广应用。

参考文献

[1] 吴纯亮,莫海华.水泥搅拌桩施工质量控制[J].广东建材,2010(3):111-114.

[2] 李彦彦.水泥搅拌桩施工技术及管理[J].北方交通,2008(3):120-123.

[3] 周翔.水泥搅拌桩试桩设计及工程应用[J].甘肃科技,2009(10):100-103.

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