煤矿斜井斜巷强力胶带更换方法的改进与应用

【前言】煤矿斜井斜巷强力胶带更换方法的改进与应用由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2.工程特点及适用范围 2.1、节约时间：不需要人工拉钢丝绳，节约了体力，能够连续作业，施工时间大大减小。 2.2安全、高效：避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提高。为煤矿稳产、高产奠定了基...

摘要:煤矿斜井运输是井下煤炭外运的主要形式，大倾角强力胶带输送机也成为了斜井运输采用的主要运输设备。然而由于高负荷、长时间运转加之运行环境差，加剧了强力胶带的磨损，使强力胶带的更换成为摆在人们面前的首要难题。斜井运输是井下煤炭外运的咽喉，其强力胶带更换施工周期长短将会影响井下工作面停产时间。提高更换施工技术水平，缩短更换施工周期对煤矿生产有十分重要的意义。

关键词：强力皮带、硫化平台、新旧胶带连接

中图分类号：O434文献标识码： A

1. 前沿

针对阳煤集团开元矿主斜井强力胶带更换工程，要求工期紧，质量高的特点，我们对如何加快强力胶带更换施工周期进行了研究，为此在该项工程施工工艺上进行了深入探索。

2.工程特点及适用范围

2.1、节约时间：不需要人工拉钢丝绳，节约了体力，能够连续作业，施工时间大大减小。

2.2安全、高效：避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提高。为煤矿稳产、高产奠定了基础，对使用斜井运输的煤矿有一定推广意义。

2.3根据施工实践，煤矿斜井斜巷强力胶带更换作业施工工法比较适用于任意倾斜巷道，

3.工艺原理

开元矿主斜井强力胶带输送机全长L=1070米，倾角为13.5˚，输送能力为500t/h，胶带型号ST3150，胶带宽B=1米，带厚27mm(8＋11＋8)，钢丝绳芯直径Φ=11mm，每米重42/m。因使用年久，胶面严重老化并大面积开裂，以致渗水使钢丝绳芯锈蚀严重，给开元矿煤炭外运造成极大的安全隐患。工程要求施工时间为3天，也就是意味着全矿停产3天，全矿都凝聚着这三天，全矿都在向这三天要效益。工期要求紧，任务重，施工难度大成为工程的三大特点。

4.施工工艺：

4.1施工方案：

根据工程特点，打破了过去的“井上提前硫化下放”工作周期长，危险系数高，采用了“井下提前硫化利用旧胶带上拉”，工作周期缩短，安全系数显著提高。停产前全部硫化完胶带，停产后再利用旧胶带上拉进行敷设。既增加了同一工序多次施工的熟练程度，又节省了硫化在停产后施工周期中所占的时间。

4.2施工现场准备：

4.2.1现场布设40KW和25KW调度绞车各一台，必须在施工前进行试验，转速一致方可使用，其上分别缠绕6×19-Φ21.5mm钢丝绳300米，固定方式采用地锚链加木桩。25KW调度绞车布置在机尾硫化巷尾端，用于新胶带的提前硫化折叠；40KW调度绞车布置在胶带机机尾旁行人侧，用于拉拽旧胶带。

4.2.2在机尾液压张紧装置后边用Φ108焊管搭设高1.5米钢管架桥，新胶带通过架桥上边与旧下胶带胶接，这样新胶带在敷设展放过程中可不要拆除移动机尾液压张紧等设施。

4.2.3在机头改向滚筒架处上下胶带各布置一套胶带固定卡；在机尾给煤机前方上下胶带再布置一套胶带固定卡。

4.2.4主斜井洞底硫化平台采用16a槽钢和δ6的花纹钢板搭设，外形尺寸长×宽×高：11850mm×1200mm×1460mm。胶带机机尾斜坡上硫化平台位于机尾给煤机之后拉紧小车之前，待胶带断带处到位卡好上下胶带断带后再搭设此处硫化平台。

4.2.5机头、机尾和巷道内的联络通讯采用胶带机已有声光语音通讯系统。照明也采用已有照明设施。

4.3.1停产检修开始后，施工人员用专用胶带卡在机头架处和机尾给煤机前方将上下胶带卡住。

4.3.2将胶带机机尾的液压张紧小车松开，松开后在机尾处把旧胶带断开。

4.3.3在胶带机机尾旁的40KW绞车朝机头方向前200米处的锚索上固定一个5吨回头滑车，并将绞车的钢丝绳挂上，拽到机尾处，与断开的旧下胶带折回2米用5吨吊带捆住。将胶带机机尾前100米处的胶带架拆上2组，固定好后开动绞车，将胶带机机尾的旧胶带从拆除的胶带架腿处拽出100米后将拆除胶带架腿处的旧胶带用切割机断开。断开后把旧胶带存放在胶带架左侧的行人巷道内。

4.3.4在胶带机机尾处安装好胶带硫化平台及硫化设备进行新旧胶带的临时胶接。

4.3.5硫化好后将绞车的钢丝绳从回头滑取下拽回皮带机尾前100米处与旧胶带进行固定。固定好后将绞车开动撑住胶带然后将胶带机头和机尾的胶带卡松开，松开后联系进行胶带机与机尾调度绞车的同时开动，将胶带向机尾方向拽出，拽出80米后打点通知机头停胶带机。

4.3.6在机头架和机尾拆除的胶带架腿前用胶带固定卡卡住下胶带，把拽出的旧胶带断开存放在胶带机左侧的巷道内。以此类推需进行28次。拉出旧带的同时敷设新带，最后将新带在机尾硫化平台处硫化合环。

硫化接合方式及技术要求应根据胶料厂家的技术资料执行，并要求胶料厂家派专业技术人员现场指导作业。接头工序如下：

⑴、配制胶糊：胶片、汽油比例为1：4；胶糊在胶接前48小时配制齐全，存放于阴凉、密闭处。

⑵、根据接头形式及长度，在每条胶带上标出中心线及开剥线，中心线要在相邻不小于胶带宽度的三个点上找出，按中心线开剥。

⑶、剥头时，钢丝绳芯上要留有不小于1mm的橡胶，然后用电动钢刷打磨表面，注意打磨时不得损伤钢丝绳芯镀皮，钢绳芯根部斜度和邻接斜度覆盖胶表面都要打磨成粗糙面，胶沫清理干净。

⑷、反复校对钢绳芯胶带尺寸，根据胶带运行方向，确定两边钢绳长度，并用红腊笔标出切割位置然后切断。

⑸、用120＃汽油清洗打磨过的表面，干燥后涂涮粘胶两遍，等第一遍凉干后再涮第二遍。

⑹、在下硫化板上铺一层薄膜，然后铺下覆盖层胶片，用汽油涂涮下覆盖胶片和下芯胶片，待凉干后胶芯胶片涂汽油面朝下铺设胶片，铺设时要对齐中心线及边线。

⑺、将胶带端部固定在硫化器下板两端，对齐中心线，用胶糊均匀涂涮下芯胶片及钢绳芯，并开始排列钢绳芯，要求每板钢绳芯按顺序排列，按结构布置，并伸张一致，胶带两侧用胶芯胶片填充。

⑻、将上芯胶片用汽油洗擦干净，凉干后涂涮胶糊两遍，凉干后将涂涮面朝下铺粘在钢绳芯上，并贴致斜坡面。

⑼、用汽油涂擦上覆盖胶片晾干后，将涂擦面朝下铺粘在芯胶片上。

⑽、在上覆盖胶片表面铺一层薄膜，放置挡铁，盖上硫化板紧固螺栓。

⑾、常温下加压5分钟（其间可反复升降压力二次），然后卸压检查硫化板有无缺陷，检查合格后硫化板开始正常加压。

⑿、检查各部位连接情况完好后接通电源加热，开始10公斤，10分钟后升到15公斤，20分钟后升到18公斤，之后保持18公斤不变，。

⒀、当加热板温度升至100℃时，可降压一至二次，以排除接头内的空气。胶带硫化温度控制在150℃，硫化恒温时间约95分钟。硫化结束后，待温度降低到常温以下方可卸压拆炉。

5.操作制度

为保证斜井皮带的高效更换，发挥出最大效用，在皮带硫化和和皮带更换时制定了以下制度：

1、 皮带硫化工及绞车司机必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗；熟悉掌握皮带硫化的工艺步骤、方法及绞车的正确开动，并懂得绞车的一般维护保养和故障处理知识。

2、绞车司机必须配备正副两名司机，正司机操作，副司机负责监护。

3、 更换皮带前前必须认真对绞车供电系统、机器机械部位及钢丝绳等各环节进行全面检查，并试运转。认真检查照明灯的光亮度是否符合要求；使用的切割工具是否齐全完整；操作手把是否灵活可靠。仔细检整个斜井及绞车周围环境、顶板支护、绞车支护是否安全可靠。经检查确认机器正常，环境周围无安全隐患后，方可发出开车信号，开始操作。