大规模定制活动生产模式研究

摘要：本文根据大规模定制生产的特点，分析了其生产的实现形式，以及如何迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品，满足其个性化需求，实现增值化服务的问题。具体分析了设计定制、制造定制、装配定制、自定制等四种大规模定制活动的类型。从大规模定制的生产组织形式上，说明了其应具有的高度柔性、快速反应、低成本和效益最大化问题。

关键词：需求分析；生产组织形式；模式

大规模定制生产模式的实现是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性，增加客户可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制化生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品，满足其个性化需求，实现增值化服务。

一、大规模定制活动的基本类型

大规模定制经济具有以下特点：以客户需求为导向，以现代信息技术和柔性制造技术为支持，以模块化设计、零部件标准化为基础，以敏捷为标志，以竞争、合作的供应链管理为手段。依据它自身的经济特点我们可以将大规模定制活动大致分为如下四个类型。

1.设计定制。设计定制是指根据客户的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的产品。在这种定制方式中，开发设计及其下游的活动完全是由客户定单所驱动的。这种定制方式适用于大型机电设备和船舶等产品的制造。

2.制造定制。制造定制是指接到客户定单后，在已有的零部件、模块的基础上进行变型设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是固定的，变型设计及其下游的活动由客户定单所驱动。大部分机械产品属于此类定制方式。一些软件系统如MRPⅡ、ERP等也属于这类定制方式，软件商根据客户的具体要求，在标准化的模块上进行二次开发。

3.装配定制。装配定制是指接到客户定单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制方式中，产品的设计和制造都是固定的，装配活动及其下游的活动是由客户定单驱动的。个人计算机是典型的装配定制化的例子。

4.自定制。自定制是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客户化的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中，产品的设计、制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。常见的自定制化产品是计算机应用程序，客户可通过工具条、优选菜单、功能模块对软件进行自定制化。

二、大规模定制活动的生产实现策略

在大规模定制活动的生产模式实现策略实践过程中，将涉及到如何实现大规模定制活动的实现策略问题，根据对生产过程的实际组织情况，可以概括出五大基本策略。

1.高效、准确地获取客户需求信息

细分客户群企业的竞争优势，准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。大规模定制企业可以通过电子商务、客户关系管理(CRM)的有效整合来提升其准确获取顾客需求信息的能力。近年来，电子商务在我国发展迅猛，电子商务使企业跨越中间环节，不仅降低了产品的流通成本而且有助于企业更及时、准确地获取客户需求信息。此外，电子商务系统还提供了制造商与客户、制造商与合作伙伴快速沟通的平台，这个平台是企业理解和引导客户需求、与顾客和合作伙伴一起进行定制产品设计的基础。同时，大规模定制的企业通过CRM系统，进行客户群细分，将客户需求信息在供应链上下游传递共享，针对这些需求信息进行产品的设计、生产和物流配送，为客户提供快速、满意的定制产品。

2.构建企业高效敏捷的开发设计平台

大规模定制生产型企业要以多样化、个性化的产品尽快地满足客户的需求，这就要求企业必须具备高效敏捷的产品开发设计能力。敏捷的产品开发设计能力是企业以快速响应市场变化和市场需求为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，有效整合企业现有的产品线，采用设计产品族和统一并行的开发方式，开发通用化的产品设计平台，实现产品结构的模块化、零部件和生产工艺的通用化、标准化，最大程度地减少重复设计开发，发挥零部件和原材料的规模经济效应，降低开发和生产成本，缩短订单响应时间。

3.依托柔性化的生产制造系统

多样化的产品对企业的生产制造能力提出了更高的要求。传统的刚性生产线是专门为少数产品设计的，大规模定制化生产模式要求企业具备柔性的生产制造能力，它主要通过企业柔性制造系统与虚拟企业的有效整合及采用柔性管理来实现。柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，是一种高效率、高精度和高柔性的加工系统，能根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适宜于多品种、中小批量的生产。虚拟企业是一种基于Internet的企业联盟式的制造模式，通过供应链管理系统将合作企业连接起来，实现产品开发、设计、制造、装配、销售和服务，进行有效地控制与管理，提高企业的工作效率、缩短产品的开发周期及提升企业的柔性制造能力。

4.塑造快速响应的供应链系统

供应链(Supply Chain)是在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构，它开始于客户需求，结束于客户满意。以客户需求为导向的大规模定制模式，需要具有足够的柔性和响应速度来承接客户的订单，迅速地提供定制产成品。因此，充分利用互补的外部优势，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户构建成供应链系统，共同形成合作竞争的整体优势，是保证大规模定制模式顺利实现的重要条件。而且采用先进的供应链管理方法，如快速反应(QR)、有效客户反应(ECR)、准时制管理(JIT)、供应商管理用户库存(VMI)、提前运送通知(ASNS)等技术。正确的供应链管理方法，能更好地协调供应链上下游企业的资源，提高整个供应链系统的运作效率，降低运营成本，为最终客户提供准确、迅捷的服务。

5.应用差异化延迟策略

大规模定制模式企业在产品制造过程中，通过生产中性产品或通用化、标准化的零部件，尽量使产品保持中间状态，尽可能推迟产品的个性化的制造，以实现规模化生产，待得到客户的订单后，再根据客户对产品的功能、外观等个性化要求，在离客户尽可能近的地点，如各地的配送中心、物流中心完成组装，这就是可行而实用的差异化延迟策略。表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过个性化需求在时间和空间上的延迟，实现低生产成本、高反应速度和高顾客价值。

大规模定制生产模式，这一极具竞争力和生命力的新型生产模式已经被越来越多的企业认可并付之于实践。从上面的五种策略分析不难看出，这种先进的生产模式，对促进我国制造企业赢得全球竞争优势，具有重要的现实意义。当然，

它的实现需要企业全方位改造原有的生产经营系统，并以强大的创新能力解决面临的实际问题。

三、大规模定制活动中的问题与对策

大规模定制活动在具体的工作中，难免会遇到一些具体的障碍性因素，需要认真分析及采取相应对策。具体有以下三个方面：

1.如何应对两个不确定性

大规模定制生产面临的最大挑战，是成本和交货提前期两个不确定性。客户的定制要求往往增加了产品的复杂性，同时也增加了设计和加工的难度，从而增加产品的成本。如何在满足客户个性化需求的同时，保持较低的定制成本，是大规模定制企业需要解决的第一个问题。在大规模生产方式中，产品的生产先于需求。而在大规模定制生产中，定制是在客户提出需求之后才开始进行的。因此，与大规模生产相比存在着时间上的劣势。如何快速地对客户的定制需要作出反应、及时提供定制化的产品或服务、缩短交货提前期，是大规模定制企业必须解决的第二大问题。

制约大规模定制的成本和速度的因素来自于多方面。企业设计能力、制造技术、物流管理水平及信息沟通程度等方面的因素，都会影响到大规模定制的效率和效益，这些因素归根结底是技术、组织结构和人员素质的问题。因此，有效实施大规模定制生产方式的前提是：定制企业必须提高信息技术水平，提高机器设备的柔性。对组织结构进行重新设计，建成一个灵活、高效、精练的组织。对员工进行培训，提高员工的素质。同时，具体问题应该具体对待，而不应片面的看待。

2.体制形成的壁垒与破解

在我国的大型企业中，最大的短板存在于对企业供应链的管理上。由于我国大规模生产企业面临的不规范、不统一的市场环境，与开展供应链管理所要求的规范统一的市场环境不相适应。由于我国在正处于经济转型期，分权制的行政式经济管理体制造成了以行政区划和所有制为标准的市场分割。象地方保护主义、诸多行业中的市场准入限制，就是这两类市场分割的典型。在这种条件下，企业要按照经济规律进行跨区域、跨所有制的合理分工和协作，必然面临着由于非经济因素所造成的高昂的外部交易成本。这就要求，面向大规模定制的供应链管理是一种基于流程的集成化运作管理，它把企业内部以及供应链节点企业之间的各种业务看作是一个整体功能过程，以有效的业务流程为基础，利用信息、制造和现代管理技术，将企业生产要素有机集成并优化运行。消除各部门以及供应链成员企业的自我保护主义，实现供应链组织在管理、运作上的高度集成和优化，达到全局动态最优目标。目前，我国大规模生产企业更侧重内部的管理，单个企业的内部管理游离于供应链管理之外，追求自身利益最大化，从而失去了大规模定制供应链所要求的高度柔性、快速反应、低成本、效益最大化。