浅谈球磨机设备的安装

摘要：在我国矿山机械行业市场高速发展的背景下，对球磨机的需求量也越来越大，对其安装也做出了更高的要求。文章介绍了球磨机的工作原理，论述了球磨机的安装环节，包括安装前的准备、安装步骤和安装的注意事项，对相关的工作者有一定的指导作用。

关键词：矿山；球磨机安装；物料粉磨；轴承安装

中图分类号：TD453　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2011)19－0070－02

随着我国矿上机械行业市场的飞速发展，球磨机已广泛应用于选矿厂等工业部门中，其主要用于细磨中等硬度物料，其主要目的是将有用的矿物和脉石矿石完全分离。良好的球磨机安装，不仅可以保证球磨机正常地运转，而且可以保证其有较高的运转率和较长的使用寿命。如何正确地安装球磨机，是一项生产实践中的经验积累技术，为我国的矿山设备的质量和性能的提高奠定了坚实的基础。

一、球磨机的工作原理

目前使用得较为普遍的球磨机是溢流型球磨机、格子型球磨机这两种。球磨机主要是工作部分和传动部件组成(如图1球磨机的结构图)。其中工作部分包括水平的筒体部、进料部、出料部以及磨头等，传动部件包括轴承部、减速机、传动部以及连轴器等部件。筒体是一个长形的圆筒，研磨体装在筒内。筒体是用钢板制造，有钢制衬板与之固定，其两端分别与进料部、出料部的空轴连接在一起，同时被两个轴承水平地支撑起，在进料部和出料部中空轴内部又装有可换的衬套作为出料部的通路。一般研磨体是钢制的圆球或钢段，并依据不同的直径和一定比例装入筒中。

球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用(见图2球磨机的工作原理图)。当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落，物料磨细，一种是由于碰撞作用而破碎，这种碰撞是与落到的物体中的沉重介质相撞产生的，另一种是物料在介质问或介质和筒内壁问的压碎或物料在筒内滚动而磨碎。磨机的不断工作，磨物料在磨机的进料部端连续不断地加入被磨物料，磨细的产品通过连续进入物料的催动力、干法生产的风力或是湿法生产的水力的帮助，将物料从磨机的出料部端排出。

当前的球磨机发展的总体趋势是利用新的技术(如静动压轴承，触摸屏、气动离合器等)与耐磨的材料，来完善球磨机的各项技术性能。

二、安装球磨机前的准备

为了保证球磨机的正常安装和安全运转，在球磨机设备安装前，做一些安装前的准备工作是很重要的。这些准备工作主要包括：

1.去防锈油和污垢等。安装球磨机设备前，应去掉所有的零件和部件的加工工作表面上的防护物、防锈油、污垢和灰尘。

2.准备好干油和稀油。安装球磨机设备时，为了保证零件之间接触或连接的加工表面，通常将干油用于固定表面，稀油用于活动表面。

3.准备好安装所需要的工具。例如电子经纬仪、水平仪、水准仪、斜角规、磁力座、钢丝、钢尺等。

4.在安装内衬橡胶板之前的3～4个星期，打开橡胶板卷，让其自由地伸长。

三、安装球磨机的步骤

对于球磨机的安装，尽管球磨机种类很多，但对其的安装方法和步骤基本一致，归纳起来，一般按如下的步骤进行：

(一)球磨机的底盘安装

球磨机的底盘安装，要安装球磨机前瓦座底盘、球磨机后瓦座底盘、电动机底盘和减速器底盘这四个底盘。在底盘的安装时，必须用水准器或水平仪检和钢尺来检查底盘的水平性和水平标高。当发现有不平的现象时，应用钢制的调整楔在底盘下部进行操作，以确保水平。同时这些楔子的宽度应在50～60mm之间；长度应最少保证在底盘内部超过地脚螺栓的中心线，且外部要露出10～50mm的长度；楔子的坡度应在1：10～1：20之间。调平后，为了防止移动，应将楔铁之间焊接起来。

(二)球磨机主轴承的安装

在主轴承的两个底盘经调整后拧紧地脚螺钉，对其检查，如果其各项数据都符合技术要求后，可对主轴承进行安装。

球磨机的两轴承的底盘的中心线之问的距离，要与设备技术文件或相关设计的规定一致。如出现电动机简体与中空轴组合后的实际尺寸，与设备技术文件或相关设计的规定不一致时，可在征得相关单位人员的同意后，依照实际的尺寸进行施工。两个主轴承底盘的横向中心线必须重合，并且其允许合误差不大于0.5mm。允许主轴承底盘的不水平度相差0.1mm／m，其不平行度允许误差为0.5mm／m，但一定得确保球磨机出料。在主轴承的球面瓦安装之前，要对巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷进行仔细检查，并且在中空轴与轴衬接触面之间的区间内不可出现离壳的现象。在中空轴与轴衬接触区域之外，每一侧的离壳面积不可以超过其两侧面面积之和的20％。

(三)球磨机简体、端盖和齿圈的安装

在把球磨机装入到主轴承之前，必须要先装配和组合好筒体、大齿圈以及端盖。

在组装筒体和端盖之前，要检查筒体，保证筒体的椭圆不大于简体直径的4‰。同时还要对中空轴颈的椭圆度和表面光洁度进行检查。端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1／4数量螺栓，用手拧紧，其中1／3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。这时，筒体和端盖就组装完毕，安装完毕后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查问隙不得插入。接着，将简体和端盖组件转入主轴承。在将筒体和端盖组件装入主轴承之前，轴承座必须已调整符合要求。将端盖和简体组装在一起，并检查无误后，对组装后的筒体进行测量，其总长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距相比较，如不符则需调整轴承座或主底板的位置。用顶起的装置将筒体装配慢慢落入轴承，将筒体安装到正确的位置，避免碰伤轴瓦。

接着，组装大齿圈和筒体。若大齿圈是一个整体，则必须在筒体上安装起大齿圈才可以将它们安装到轴承上。若大齿圈是两半拼合成的时，通常采取的方法是先在主轴承上安装起磨矿机回转体后，再将大齿圈装上去。四、安装球磨机的注意事项

球磨机安装的质量好坏，将直接关系到磨机是否能正常工作。各种球磨机的安装方法和安装顺序基本一致。但在安装过程中也有一些注意事项。

1.为保证球磨机能平稳地运转，同时减少球磨机对建筑物的危害，应将球磨机安装在钢筋混凝土基础上，且要求作为基础的钢筋混凝土的重量是球磨机的2.5～3倍。同时要求基础打在坚固的土壤上，并且要求与厂房基础保持至少40～50mm的距离。

2.在主轴承的安装时，为尽量避免加剧中空轴颈的台肩和轴承衬之间的磨损，应使两主轴承的底座板的标高差，保证在不大于0.25mm／m。

3.在球磨机的简体部的安装时，可直接安装事先已装配好的整个简体部或分成几个部分来安装。安装时，要不断检查轴颈和球磨机的中心线并进行不断调整，以确保同心误差低于O.25mm／m。

4.两轴承座的相对标高允许相差度是O.5mm，而且要确保进料部端一定要高于出料部端。

5.在进行小齿轮、联轴节、电动机及减速器等传动部的零部件安装时，应依照产品技术标准对其进行相应的测量和调整。例如：检查减速器与电动机的同心度、小齿轮与减速器的同心度、小齿轮与齿圈的径向摆差的啮合性能等。

6.要确保安装全部都合乎要求之后，才能对主轴承底板和基础螺栓的进行最后浇灌。

在对球磨机安装完毕后，要对其各项指标进行检查。同时在正式使用球磨机前，还应对其进行调试，确保其安全高效地投入使用。

五、结语

总之，如何正确安装球磨机是一项重要的技术，需要在实践中不断摸索。同时在安装完球磨机后，如何让球磨机正常、安全、高效地工作，也是一个值得深入研究的问题。