煤炭机械叶片零件的数控加工仿真研究

[摘 要] 在跨入新世纪以后的十几年里，国家的工业发展取得了长足的进步，在这样的前进的步伐下，能源的开发和利用起到了关键的作用，其中煤炭行业的发展势头远远超出了人们之前的预料。煤炭资源的开发利用不仅在中国有着广泛的使用范围，在世界一些先进发达国家也是一项重要的研究课题。目前的煤炭机械化水平严重制约了煤炭企业的发展。机床数控技术作为一种新型的革命性技术，是基于叶片零件为主，能对所有任务进行处理，充分的发挥数字表征这种优势，在本篇论文中，我们将就时下讨论激烈的煤炭机床中的数控技术的零件的加工和维修的话题展开相关的调查研究。

[关键词] 数控技术； 机床操控； 技术参数； 叶片零件

一 引言

煤炭数控技术是近些年来发展起来的一种机械模式技术，在不断地发展和演化的过程中，对于煤炭的发展有着很大的意义和作用。同时关于数控的相关技术也在很多其他产业得到了广泛的 。作为我国的一种重要的新型发展行业，在国民经济、人民生活等众多领域中起着举足轻重的作用。但是不容忽视的是煤炭生产中使用机械的安全化生产技术方面存在严重的滞后，在生产中，安全保障方法严有很大的欠缺之处，在一些具体的操作上，数控模式的可行性较低，难以完全的满足机械的安全生产。纵观近些年来的机械设备的发展，其中关于叶片零件的数控技术不断的出现在人们的视线当中，它的发展解决了煤炭以往数控技术的不足，将关于安全生产的要求提升了一个高度，也是的安全监控技术得到了更好的使用。数控机床的不断在叶片零件技术中得到更新换代，信息化的水平也不断的攀升，目前，我国有规模的煤炭企业也不断在引进叶片零件数控机床技术，使用其对煤炭生产中的仿真进行分析，并对可能出现的问题进行维修保养。

我国在发展的过程中，对于机械化水平的发展处于一个十分不均衡的状态之下，机械设备的使用和管理都处于一个相对落后的情况下，更无法提及机械的安全方面的使用。往往在使用中会出现很多各样的技术问题，对于操作人员的安全也会出现很大的影响。在日常工作当中，机械设备的不可靠使用会直接导致管理人员在整体调控上存在很大的压力，企业内部很多的部门难以做到相互的配合和资源的合理使用。系统的集成化水平页相对的较低，在机械生产中也较为复杂。缺乏有效的技术支承就很难在决策管理中腾出空间，对于企业未来的发展也是一个很大的瓶颈。鉴于我国对于煤炭企业的不断发展要求和社会对于能源的需求等多方面来看，加强煤炭企业的生产质量就势在必行。改善生产效率最为有效的方式就是对于机床设备的仿真加工和维修，在保证机械合理有效生产的同时还有确保技术人员的安全，这里就引进了叶片零件，下面我们就煤炭数控机床的仿真加工进行分析讨论。

二 基于叶片零件煤炭机床中数控技术在我的使用

机床运行中的数控仿真技术是摈弃了传统手动操作机床的方法，在计算机中提前通过编写程序的方法设定相关的操作命令，由计算机指示机床做具体的加工工艺利用主轴变速、刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作将机床的参数控制介质上。叶片零件D的数控技术也是融合了传统的机床制造技术和相关的计算机技术。在我国，对于数控技术已经发展了很多年，在对机床操作精密的要求上有很大的提高，更别是第三代传感器的使用，大大改善了机床在计算机控制下无法执行相关命令的事故，另外再结合有关的通信信号技术，让整个煤炭开挖系统基本做到了快、有效、便捷、准确完成任务的目的。

根据不同的需求叶片可以表示为曲面模型、实体模型和特征模型。曲面模型适用于数控加工，实体模型可用于几何参数分析，特征模 型 则可用于设计 、加工 、产品管理集成等 。建立叶片的曲面模型是其在造型过程中最基本的要求。更进一步则是建立实体模型。建立特征模型是生产管理上更高层次的需求。根据设计提供的截面数据不同。叶片曲面可以分为直纹面以及自由曲面。其造型方法也有所不同。该叶片属于自由曲面叶片。造型过程比较复杂。而且其加工精度要求也较高。其设计数据是按几个截面给出的。各个截面为以轮毂轴线为轴线的一组同心圆柱面。数据为圆柱面展开平面。沿弦线为水平方向给出。曲面造型过程分为构造展开平面内的各段曲线、编辑构造空间截面线构造曲面以及过渡区域R面建立等4个步骤。

1. 叶片零件数控技术在机床加工

采煤机在煤炭生产中占据重要的地位，采煤机的开发应用也是多种多样，发展速度也是相当的惊人，其特点变现在生产方面是小批量，各种材料的模型通过使用采煤机的焊接，这完全解决了传统生产模式中无法实现单一物件单独生产的状况，在使用了数控气割后，代替了以往使用多年的制定龙骨板的做法，不在使用滚轮整体下料。这样一来，不仅添加了方案的选择余地，还发挥出了数控技术切割速度快、成功率高的特点。另外有些细小的配件的很多靠内侧部位无法通过人工来切割，数控切割都能逐个解决，使用这样的办法就可以改善机械的运行模式，在操作中变得简单，在成果上也是的效率在很大程度上得到了提高。在数控机床的模拟自动设置气割机，她自身连带有缝隙补平装置，对于不规则的构件，该设备可以根据需要临时调整机床的模型，用来适应机械的制作。再就是叶片零件对于模块构件的轮廓的选择，控制好形状，对于内部的形态也实行补偿机制。

基于叶片零件数控切割机在传动上要求较为严格，在布进电机的下方安装有整体性的传动装置（如上图所示），在机床通电的情况下，电机传递出电流，电流转换为动能带动齿轮运转。我们注意到，在对称的两个传动齿轮中间有四个固定装置，在机床运行的同时，系统会根据已经定好的操作模式进行运转，四个装置不但起到固定传动齿轮的作用，还坚固校验齿轮的作用。另外在系统的下方安装有条，之间接触切割器件，将上部传递下来的能量转换为动能完成数控初期计算机设定的相关参数指令。

在传动装置的指引下，切割的材料可以完成形状复杂、精度要求高的任务，这些零件的加工完全是人工手段所不能达到的。日常对于采煤的进程中都无法控制采煤机的振动，但是振动都会对机械的机床部件带来很大的耗损，开挖中内摩擦角的开挖刀片必须采用内凹外凸的形式，密封器的周围不得进入灰尘，在的压缩机械的垫片要使用油压式振动，在输油泵中保证输入和输出的油压量大致相同。在压力的底座支撑面上，压缩接触面积要保持均匀，才能满足密封的功能，因此内外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。定期对油封内部进行清理，确保机床正常运行。在使用数控机床编程系统进行材料加工时，很容易保证材料小曲面的精度，光滑性也有很好的保证，也能够技术规范中浮动油封的密闭要求。此外，在采煤机减速机构中，其行星架等分孔的等分精度几每行孔的同轴精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，不仅保证了图样的精度要求，同时加工效率也很高。

机床数控编程可提高加工效率5倍以上，但在相同的处理程序，处理左、右牵引对接孔两端中间箱体连接时，使用函数逼近的方法，另一种使用镜像，这样也可以让数控的生产效率有所提高，精度也相应提高。随着采煤机的产品开发，技术升级的新种类增加，相应的工装模具产品的数量增加，投入也会有一定增加，这样就必须不断的增加生产，拉长生产周期长。能利用数控机床编程处理更换模具就不是用传统的方法，降低打磨所使用时间，钻孔模具减低对壳外部的伤害。减少设计和制造的胎膜提早出现破坏。机床数控加工取代必要的工具使用，可用的数控加工等模具也相应的增多，缩短准备时间。

有些煤炭企业中数控仿真加工器件的编程程序过于陈旧，不能满足当下的机床使用需要，这些也都没有得到大家的重视，这些小的问题很有可能就会在煤炭开挖中出现大的问题，合理的加强企业对机床数控技术使用的管理可以进一步发挥出煤炭企业利用先进的计算机机床数控技术对整个企业的妥善管理。

2. 数控技术的维修方式

在煤炭中，经常发生的爆炸事故都是因为存在大量的瓦斯气体，在气体挤压后可能导致爆炸的现象，安装尾气检测系统是检测矿井瓦斯的数控加工，再将得到内容的数据传输到计算机，通过计算机编程连接传感器传输，为了保证人员的安全。它的使用是与一系列的传感器为每个出口的动态检测原理而设置，数据模型转化为现实的情况，计算出事故发生的概率，随着计算机技术在地下建筑环境的结合使用进行了分析，得出可行性分析报告的结论，避免井下的工作人身伤害的概率风险，将有毒有害气体的含量控制在安全的范围之内。

三 结束语

国家在对煤炭产业的产能情况尤为重视，如何有效、合理并且安全的提高生产质量是现今最为关键的工作，在引入了叶片零件机床数控技术后，一些棘手的问题就得到了迎刃而解。数控技术的仿真加工模式的建立是作为一项革命性的技术，在许多行业中都有着巨大的发展空间及应用价值。在煤炭企业机床化、多元化的生产中，机床的优势就充分的发挥出来。它在管理方面也简化了认为的操作，加强安全监控等方面具有不可比拟的优势，十分适合我国煤炭业的发展。利用机床数控技术能实现对煤炭资源的合理开发利用，使得煤炭行业能可持续发展。

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