卫星式柔印 软包装市场磨砺前行

实现软包装柔印生产，卫星式柔印无疑是最佳工艺。长久以来，凹印始终“称霸”我国软包装市场，不过，在低碳经济的两的浪潮下，消费者环保、卫生安全意识的增强，系列环保法规、标准的出台等外部环境的改善将成为卫星式柔印驶入发展“快车道”的“驱动力”。遗憾的是，卫星式柔印在我国软包装市场并没有出现我们预期中的爆发式增长，目前仍处于平缓发展之中。追根求源，质量和成本依然是卫星式柔印的软肋。即使面对的又是老问题，但也难免出现了新进展。本期行业观察，我们不妨再次走进卫星式柔印，继续追踪其前行的脚步。

柔印，被业界誉为“最环保的印刷方式”。据日本《印刷情报》最新消息称，柔印正在全球包装印刷市场得到快速普及和推广，其中，软包装行业将是最重要的应用市场之一。纵览全球软包装市场，卫星式柔印已经在欧美地区十分风行，但在我国，凹印依然风采依旧，稳居霸主地位，而柔印所占市场份额极小。相关统计显示，目前北美地区柔印软包装产品的市场份额为75％、南美地区为82％、欧洲地区为57％，然而，这一数据在我国却不及10％，远低于欧美地区的平均水平。

卫星式柔印机是实现柔印软包装印刷的首选设备，其已得到欧美地区软包装企业的广泛应用。而在我国，数量有限的卫星式柔印机仅仅集中在少数大型软包装企业中，且基本依靠进口。对我国软包装行业而言，卫星式柔印机并不算是新鲜事物。早在1996～1997年间，大连大诺印刷包装有限公司、泰格包装（上海）有限公司、上海紫泉包装有限公司、海南永光彩印有限公司几乎在同一时间从德国、意大利等国家引进了卫星式柔印机，这不仅是向软包装传统凹印工艺发起的挑战，更是我国软包装企业在柔印方面迈出的坚实一步。

市场升温 坚冰欲融

历经10多年的发展，当前我国柔印软包装市场正迎来良好的发展机遇。

从政策层面来看，在低碳经济的大背景下，加速绿色化进程已是我国包装印刷业的必然之选，同时消费者对包装环保性和安全性也提出了更高的要求。在这种形势下，将食品包装纳入法律监管范围的《食品安全法》，以禁苯为目的GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》、GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》等法律、标准相继出台，这在我国软包装行业产生了不小的震动，其在带给凹印工艺更多挑战和风险的同时，也为“环保光环”下的卫星式柔印创造了一个绝佳的发展

机遇。

这股环保浪潮下同时也刺激了我国软包装企业对卫星式柔印机的新一轮投资热情，黄山永新股份有限公司、浙江长海包装集团有限公司、北京联宾塑胶印刷有限公司等一批大型软包装企业都纷纷引进了高档进口卫星式柔印机，为我国柔印软包装市场注入了“新鲜血液”。

与此同时，国内包装印刷机械设备制造企业也非常看好卫星式柔印机的发展前景，并进行着有意义的探索。最近几年，新一代国产卫星式柔印机陆续问市，并频繁亮相国内大型展会，例如航天华阳在刚刚闭幕的2011中国国际全印展上携其最新产品“E飞”YRK-1300全伺服套筒式卫星式柔印机精彩亮相；陕西北人也于2011年12月1日举行的新产品演示会上现场演示了一款高速卫星式柔印机。

卫星式柔印机之所以备受青睐有赖于其在环保、低能耗、轻压力等多方面的优势，更重要的是其在易拉伸薄膜印刷中的出色表现。

卫星式柔印机拥有一个大直径的中心压印滚筒，使其可在零张力的条件下完成印刷过程，避免了因张力变化引起的套印不准，即使在特别薄、软的薄膜上印刷，卫星式柔印机的套准也不成问题。有这样一个案例：某公司欲要完成一批具有优异柔软性能的POF热收缩膜的印刷订单，利用多款国内外先进的凹印设备进行了印刷尝试，均因套印质量差而以失败告终，最后却利用卫星式柔印机顺利完成了这项“艰巨”的任务。

不难看出，我国柔印软包装市场正在散发出丝丝暖意，多年来的坚冰局面已经开始融化。

阻碍犹存 有待跨越

从种种迹象来看，卫星式柔印机在软包装市场的推广似乎拥有多种快速推广和应用的理由，然而，其在我国的发展并没有想象中那么一帆风顺，我国柔印软包装的市场表现仍然不尽如人意。

时至今日，卫星式柔印机特别是国产设备，在我国瓦楞纸箱的应用日趋成熟，而在软包装领域仍然“踏步”在对印刷质量要求不太高的卫生用品包装、收缩PE集合包装、液体包装的PE薄膜表印市场，尚未跨过对印刷质量要求极高的高档食品、药品复合软包装市场的门槛。一位软包装企业的受访者表示：“我公司也曾利用卫星式柔印机在食品包装领域做过相应尝试，但由于技术水平的限制，过低的加网线数使得柔印效果难以达到格外注重包装货架表现力的终端客户的满意度，因此卫星式柔印机的应用市场仍然局限于现有领域。”

卫星式柔印机在软包装印刷上的适应性足以通过其多年来在欧美地区软包装市场的稳健发展得到印证，然而，其在我国软包装市场迟迟未曾开拓出新的应用领地，究其原因，除了柔印自身的“软肋”之外，凹印技术的进步对柔印造成的威胁也不容

小觑。

1.柔印自身的“软肋”

(1)印刷质量

印版加网线数的高低可以反映印品的层次表现力及色彩还原性，而柔印软包装无法使用高加网线数的印版印刷，否则会造成堵版故障，为了保证较高的成品率，卫星式柔印不得不选择以牺牲印刷质量为代价，即使在较为重视印刷质量的德国，卫星式柔印基本上也只是采用加网线数为120～133线/英寸的柔性版，与凹印软包装相比，中低加网线数的柔印软包装给消费者的第一印象就是“图像太粗，质量不高”。另外，柔印工艺在高光网点印刷时总会出现严重的网点增大现象，特别是印刷绝网渐变图像时会出现高光层次丢失现象，形成印刷“硬口”；墨层厚度薄也是柔印的一大特点，使得柔印软包装在色彩饱和度、层次再现能力、颜色鲜艳度等方面稍显逊色。这些问题都是柔印不可克服的致命缺点，使得卫星式柔印在软包装领域无法与凹印媲美。

“印刷精美、色彩绚丽已在潜移默化中成为消费者和终端用户评价软包装产品质量的标准，凹印在我国软包装行业的影响力之大是难以撼动的。”软包装行业专家蔡成基老师说。因此，业内一直存在柔印“印刷质量差”的误传，导致鲜有新的软包装企业敢于涉足这一领域。

不可否认，柔印也可以展现与凹印同样的印刷效果，比如在印刷图像尺寸较大的软包装袋时，柔印印刷效果极佳，甚至高于凹印，只不过需要付出更多的努力，因此在一些软包装企业看来，这并不“划算”，再加上大多数终端用户“非凹印不可”的“挑剔”要求，使得活源不饱满，我国卫星式柔印机的开机率低下。甚至一些引进了卫星式柔印机的软包装企业也只好选择将卫星式柔印机转嫁他处，从此宣告退出柔印软包装市场。

(2)综合成本

首先，卫星式柔印机高额的固定成本也足以让许多国内软包装企业望而生畏。目前，进口卫星式柔印机的价格均在千万元以上，这显然已将我国数量庞大的中小型软包装企业排除在柔印软包装市场的“大门”之外，在凹印尚可满足生产需求的情况下，软包装企业当然不愿意为柔印埋单。

其次，在生产成本方面，加拿大铝业集团亚太地区原副总裁陈志雄先生认为：“在软包装印刷方式上，我国与欧美地区截然不同。欧美地区以柔印为主，在柔印设备、耗材、操作人员及技术支持方面已经形成完整、成熟的产业体系，卫星式柔印机的成本优势更加明显；而在我国软包装市场，柔印版材、油墨、网纹辊等主要柔印器材基本还是依靠进口，导致柔印的生产成本始终高企，与凹印工艺相比，柔性版制版费用偏高，且印刷精细产品的高质量柔性版大多需要委托专业的柔性版制版公司制作完成，对生产周期也有影响。

不过，陕西北人副总经理李彦锋先生指出：“在印刷中长版软包装活件时，采用卫星式柔印机可以凸显出成本优势。对于同一批订单，当印刷量在3万米以上时，卫星式柔印与凹印的综合成本相当，甚至更低；而当印刷量在3万米以下时，卫星式柔印的综合成本就会高于凹印。”

2.凹印技术的进步

虽然一系列环保标准为柔印在软包装行业的推广打开了方便之门，然而柔印仍面临着凹印不断改善进而巩固市场带来的压力。凹印技术的进步主要表现在如下几个方面。

其一，目前在国内凹印行业，无苯无酮油墨已经得到顺利推广，虽然其在印刷性能和价格上有待完善，但不环保的“魔咒”已不能技术束缚凹印在软包装市场前进的脚步，凹印溶剂残留问题基本可控。

其二，针对油墨耗用量大的弊端，目前凹印行业通过低黏度、高色浓度的凹印油墨同电雕凹版浅版化的配合，可有效减薄凹印墨层，同时也降低了有机溶剂的排放量。

其三，为提高易拉伸薄膜的套印精度，凹印设备在减少易拉伸薄膜印刷变形量方面取得了不小的进步，当前0.05mm以上厚度的凹印PE膜收缩包装产品的市场份额有所增加。而且，凹印软包装质量继续在各种印刷工艺中保持领先，印版加网线数达到175线/英寸，最小网点可达5%。

总之，凹印的出色表现仍然是软包装行业中卫星式柔印的严重威胁。

前路漫长 突破发展

总的来看，卫星式柔印还需在我国软包装市场走过较为漫长的一段路程，此时，我们既要清醒地认识到，卫星式柔印在软包装市场中进入爆发式增长的条件仍然不够充备，同时也要看到，卫星式柔印正在积极寻找新的突破口。

1.突破柔印印刷质量瓶颈

要想彻底解除国内消费者和终端用户对柔印软包装质量的疑虑，仅仅寄托于消费者审美取向的改变是不切实际的，而应从根本上提高柔印软包装的质量。

高光小网点在柔印过程中容易出现堵版故障，表现为细小网点不规则地搭接在一起，使得油墨转移不彻底，甚至脏版。蔡成基老师认为：“堵版故障产生的根源在于印刷压力尤其是上墨压力的控制不当、油墨表面张力与印版表面张力的配合不良，以及卫星式柔印机构造的自身缺陷。因此，柔印行业可以考虑从这些方面入手解决堵版故障。”庆幸的是，近两年，不仅柔印油墨取得了相当大的技术进步，进口卫星式柔印机在构造方面也做出了重要改进，这显著降低了堵版故障的发生几率，同时带动了高加网线数柔印软包装产品的出现。目前，欧美市场已经出现了加网线数为133～150线/英寸的柔印软包装产品，且应用于食品软包装领域；在我国采用加网线数为150线/英寸的柔印软包装产品也已面市。

此外，近年来，HD高清柔印技术、平顶网点制版技术、蜂窝网点技术等新型柔性版制版技术不断涌现，也为改善柔印印刷“硬口”问题等不良现象提供了有力保障。

2.降低柔印综合成本

当前，价格定位偏高的柔印设备及配套器材是我国大部分软包装企业难以承受的，而且欲要降低这部分固定成本也非一日之谈，当下，采用其他途径来降低一部分柔印成本不失为一良策。

仅以制版费用来讲，部分厚度（如1.14mm）的水洗柔性版技术也已趋于成熟和稳定，其可降低柔性版的制作成本并进一步体现柔印的环保优势；凹版制版市场已经趋于饱和，其制版费用下降的可能性很小，而柔性版制版正处于初升期，市场竞争激烈，这使得软包装企业享有一定程度的议价权，柔性版制版费用已较最初有很大幅度地降低，目前柔性版每平方厘米的价格大致在0.2元左右。

此外，柔印配套器材国产化脚步的加快也将有助于柔印综合成本的降低。在柔性版制版方面，乐凯华光印刷科技有限公司、上海印刷技术研究所已经投产建成一条年产30万平方米的柔性版示范生产线，不过其主要针对的是对印刷质量要求不高的瓦楞纸箱、手提袋等领域，在软包装领域的应用还有待突破；在柔印设备方面同样如此，新一代国产卫星式柔印机主要面向的仍然是瓦楞纸箱、手提袋等纸包装行业和无菌包装领域，在开拓新的软包装应用领域方面仍需努力。

3.提高柔印生产效率

随着包装印刷业的快节奏，印刷订单开始向短版化方向发展，这对柔印生产效率和灵活性提出了更高的需求。无轴驱动技术和套筒技术等先进技术在提高卫星式柔印机换版效率的方面有突出表现，今后应加强相关技术的应用，以增强柔印的竞争实力，应对凹印发起的挑战。

从长远来看，卫星式柔印在我国软包装市场具有一定的发展空间，但其发展速度将随市场需求而动。相信经过重重磨砺和考验，卫星式柔印机终将“走红”软包装市场。站在2012年的起点，我们应该给予柔印软包装市场更多的信心和期待！