浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用

时间:2022-10-01 05:39:00

浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用

【摘 要】本文对超导热洗技术工艺进行试验改进,为超导热洗技术改进在梁油田的推广应用作了充分的技术准备。

【关键词】热洗;清蜡;工艺改进

1 超导热洗工艺简介

1.1 超导热洗装置原理概述

超导热洗工艺技术主要是采用真空传热技术,用油井套管气、电、或柴油为热源,以油井产出原井液作为热洗循环介质,进行加温,利用抽油机运转动力抽出井液,经超导装置快速加热后,注回到油套环形空间,形成一个自我补偿的热循环系统;利用自身高温和极性相似相容原理,悬浮在油套环空内的高温汽液,使油管内的产出液温度升高,将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡自上而下逐渐融化,同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性堵塞物,随着产出液提升到地面,使油管内阻减小,抽油机负荷减小,以达到井筒清蜡、延长检泵周期、稳产、降耗、节约成本、不污染油层、保证油井正常生产的目的。

1.2 超导热洗工艺简介

梁作业区自成立以来一直坚持使用传统原油热洗,2011年开始引进了超导热洗工艺技术进行试验,相比传统热洗,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显。

2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用,在热洗生产现场中,有两种流程连接方法――自洗流程和互洗流程。

1.2.1 自洗流程

自洗流程是当油井自身采出液可以满足热洗需求时,经过超导热洗装置加温,循环至油井油套环形空间内热洗井筒。

1.2.2 互洗流程

互洗流程是当油井自身液量无法满足热洗需求时,利用邻井采出液,经过超导热洗装置加温,循环至被洗油井的油套环形空间内。

1.3 超导热洗工艺优势特点

1.3.1 热洗介质加温稳定快速

超导启动温度低,只需35℃即可开始传温,通过3~5分钟就可以对锅炉盘管加温,它的传递速度是水浴的数倍以上,极大缩短了热洗介质加温时间,增加热洗有效时效,提升热洗效率。

1.3.2 操作简单节约资源成本

超导热洗设备主要为车载撬装式移动热洗车一部,热洗介质为同井场油井产液,无需配属罐车转载净化油,仅需一名操作工和一名监护人员即可完成。

2 超导热洗工艺技术的改进及应用

2.1 原超导热洗的局限性

(1)冬季运行存在蜡堵风险,对于小井组低液量的单井管线,在气候寒冷的低温条件下运行下存在一定蜡堵风险;

(2)部分油井热洗用液不足,存在热洗返蜡量不足,造成洗后蜡卡问题出现。

2.2 超导热洗工艺技术改进

建议通过超导热洗车+喂油撬装置+罐车拉油(10~12方)的模式进行热洗。这种超导热洗的模式主要有3点好处:(1)可扩大超导热洗的适用范围;(2)可达到原油热洗车的效果,提高热洗液量,加大降载效果,避免卡泵;(3)热洗用油量少,可减少作业区产量波动。

2.3 超导热洗工艺技术改进后效果跟踪

截止2013年12月底共计超导热洗522井次,热洗平均降载2.49KN,电流降低2.28A,提高了泵效,增加了日产液量。热洗效果提升明显。

2.4 超导和常规热洗车两种热洗方式进行对比

通过失效井、热洗效果不好井、以及两种热洗方式对比后,总结出:

(1)检泵周期小于400天的油井,超导热洗效果较好;检泵周期>400天以上的油井,超导热洗效果不佳,有较大的蜡卡风险;

(2)超导热洗排量低于2m3/h,8小时最高液量16m3,液面依旧不高,热洗降温快,无法持续加温清蜡;

(3)检泵周期>400天采取15 m3超导热洗,效果有待跟踪;

(4)检泵周期>1000天的油井,建议采取热洗车热洗。

3 结论与认识

(1)超导热洗工艺技术可满足油田大部分油井的热洗清蜡需要,操作简单,自动化程度高,录取数据方便,还具有热效率高,升温快,节能,洗井无污染等特点,利于油田开发的有效进行;

(2)超导热洗工艺技术的应用受到油井产液量、油气比、沉没度、井筒环境等条件的限制,只能在符合条件的油井上进行,因此在现场应用时应考虑井况及环境的特点与其它清蜡技术结合使用,如热洗前在被洗井内加入化学清蜡剂;

(3)超导热洗工艺技术改进后的应用任有一定的弊端,超导热洗车加温盘管管径较小,热洗排量较小,出现局部加温不足,还是满足不了热洗周期较长、结蜡周期较短油井的加温效果和热洗排量;建议加大加温盘管管径,提高热效率,可以进行大排量洗井,以达到油井清蜡效果;

(4)综合超导热洗工艺技术改进前后,现场应用进行对比发现:在夏季超导热洗带来的直接经济效益较高,而冬季由于油区特殊的气候条件,超导热洗具有一定局限性,建议在夏季以超导热洗为油井热洗主要方式,而冬季两种热洗共同使用;

(5)超导热洗工艺技术可对短距离管线进行热洗,管线压力低于1MPa、管距小于100米的管线,如井口至加热炉管线,但此方式在冬季环境温度低时不宜采用;

(6)总结油井结蜡规律,确定结蜡周期,摸索制定合理的超导热洗清蜡周期。

作者简介:

刘彩云(1985.12―),女,助理工程师,目前为梁作业区技术室技术员。

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