浅谈电气控制与PCL技术

摘要： 本文主要介绍了电气控制中的数控机床，传统的数控机床主要采用继电器控制，我们通过研究证明分析了PLC控制优点，通过PLC的控制方法可以使控制系统实现更好的性能。

关键词：电气控制；PCL技术；机床

1. 引言

随着社会的不断发展，我国许多企业开始引进国外的一些技术，本文主要论述了PLC在电气控制的应用，通过利用控制PCL控制我们会着重介绍PLC在数控机床领域的应用。与传统的数控机床主要采用继电器控制相比，我们通过研究证明分析了PLC控制优点，通过PLC的控制方法可以使控制系统实现更好的性能。

2. 电气控制

电气控制技术主要为了实现在生产过程中的自动化的控制技术。它主要体现在传感器技术、自动控制技术、电机控制技术以及通信网络等控制技术上，并且通过发展研究，已经成为了现代工业自动化的一个重要的技术手段。过去的电气控制主要是以低电压器件为主，不断形成新的继电为主的新型电气控制系统。近些年来，随着电子行业的不断发展，我国电气控制系统从根本上发生了很大的变化，从最先的继电器的控制系统发展到微处理的自动化控制系统，同时我们也开始利用网络技术把它们结合起来，在一个控制网络系统上体现出来，最终形成一个开放性的网络化的控制系统。

随着科技的不断进步，我国的工业技术也得到了飞速的发展，不断涌现了新的技术，形成一门新型的电气控制系统，并成为现如今主流的自动化控制模型。这些新技术主要有:可编程逻辑控制技术、人机交互界面技术、现场总线技术和PLC技术等。（1）可编程控制系统在电气自动化控制领域主要与CAD和工业机器人并称为三大自动化支柱。可编程控制系统主要通过逻辑控制、数据处理和计数计时等功能，来实现数据的迅速收集和传送。它可以通过PLC技术实现多个设备间的信息交换，从而形成一个整体的系统，进行分散集中式控制。（2）现场总线技术主要是通过串行和多种节点通信的数据总线，用数字信号形成一个相互之间可以实现信息沟通，共同完成自控任务的网络控制系统。目前现场总线主要有Profi-bus、Can-bus和DF-bus三种。它是一种多协议和多功能的控制系统，主要用于主导控制模式。（3）人机交互界面控制技术主要用于读取PLC里的变量，进而PLC可以对控制系统参数进行读写操作。目前人机交互界面控制技术主要用于触摸屏式操作，通过和计算机共同完成控制系统。目前应用最广泛的控制方式主要有PLC控制系统、DCS集散系统和现场总线控制系统。其中以PLC控制系统最具代表性。

3. PLC技术

PLC控制技术主要是通过微处理器为主的可编程软件实现各种控制功能，它最初发展于20世纪60年代，具有通用性和适应能力较强的特点，从而进一步发展，逐步代替继电控制系统形成一个新的自动化控制系统，广泛适用于工业自动化领域。

数控技术主要应用在电子计算机和自动控制等方面，现在也广泛应用于许多电气控制等机械加工领域。控制系统主要分为有点位控制系统、连续控制系统和直线控制系统。其中点位控制系统主要用于机床的孔加工上，可以准确的控制机床移动部件的位置。实现机床点位控制主要通过全功能数控装置和单片机控制来实现，而这两种方法又离不了软件开发和电路设计，在这个过程中我们会经常碰到干扰性等问题，所以我们通过PLC技术来实现这些控制系统。

由于可编程控制器PLC具有较强的抗干扰能力、极高的可靠性和相对较小的体积等各种优点，是一个理想的可以实现机电一体化的控制装置。我们通过PLC控制电机来实现数控系统点位之间的控制功能，从而通过PLC技术较好的指导了在数控机床的改造。

3. PLC技术在电气控制应用的意义

现如今，随着计算机技术水平的发展，电子化、通讯化和智能化曾为了自动化发展的主流方向，由于PLC具有较高的稳定性和较强的可靠性，在工业发展领域上已经成为了一个主流的发展趋势。同时PLC控制技术在电机实现数控系统满足了点位控制功能，通过融合现代的通信技术和网络技术，形成了一套全新的控制系统方法，在我国新型工业化自动控制的发展上具有重要的意义。

4. 总结

通过本文介绍，我们可以知道现如今可编程控制器逐步成为工业领域的必不可少的控制设备，而且也发挥着越来越大的作用，它从最开始的继电控制发展到PLC控制，实现从逻辑控制系统到数字控制系统，从单一的控制系统到今天的集散控制系统，它的功能也越来越强，领域并不断壮大，广泛的应用于自动化电气控制领域，是我国的电气控制系统发展的一个新的飞跃。