浅谈起重机无损检测方法的选择

【摘 要】起重机械的种类比较繁多，根据载荷运载形式的不同，有不同的主题结构，其检测方法各有特点。本文是结合起重机械的特点来分析无损检测的方法及应用，比较两种无损检测方法的优缺点，分析了起重机械检测中存在的问题，最后，根据检测中存在的问题提出了对策。

【关键词】起重机械检验技术 无损检测 比较 问题 分析

中图分类号： TH21 文献标识码： A 文章编号：

一．引言

随着无损检测技术的发展，起重机械上的无损检测技术和方法持续增加。根据起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可选用相应的无损检测方法，起重机的无损检测一般根据选用的检测方法参考相应的方法标准，起重机制造过程中最常用无损检测方法有射线检测、超声检测等等，对这些问题进行分析找到采取的措施。

二．起重机械两种无损检测的比较

1.两种无损检测的分析

（1）射线无损检测。射线检测具有影像清晰和可以永久保存的特点，因此应用较多。常用在成品片式吊钩、钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊缝、II形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊缝以及塔式起重机主要钢结构的对接焊缝等。一般采用射线照相法，是指用Y射线或y射线穿透物体过程中会与物理发生相互作用，应吸收和散射而使其强度减弱。如被透照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物理的衰减系数不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。在透过射线的感光作用下，胶片上就能产生不同的记录信息。射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。用底片竹三为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质.、数量、尺寸和位置。

（2）超声波检测

超声波检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，如声波在通过材料时能量会损失，在遇到声阻抗不伺的两种介质分界面时会发生反射、折射的特性来检测出工件的内部缺陷。它具有以下五个方面的优点:

①穿透能力强，可对较大厚度范围的工件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1-2mm的薄壁管材和板材，也可见检测几米长的钢锻件。

②缺陷定位较准确。

③对面积型缺陷的检出率较高。

④灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。

2.两种检测方法的比较

（1）设备的携带方面。一般的数字式超声波探伤仪器设备在体积和重量上较射线检测仪器小和轻，所以在实际的操作携带中也更加的方便。

（2）2.在检测工件的最大检测厚度和被检测部位操作的难易程度方面。超声波检测工件的厚度范围从毫米至几米。X射线机管电压越高，价格就越昂贵，且工作中产生的热量就越多，对使用的环境、间息时问、训机、电源波动、全过程冷却等力一面要求也较高。在实际检测中，X射线检测钢板厚度一般在25mm内使用较普遍和经济。

（3）在检测缺陷效果方面。起重机主要受力构件对接焊缝的缺陷中，裂纹、米焊透、未融合缺陷将显著减少构件承载截而积，在母材中容易形成尖锐的缺口，因此应力高度集中，很容易扩展导致材料破坏。所以起重机对接焊缝中不允许出现上述三种缺陷。’而对上述三大大缺陷的检测率上，超声波要好于射线。夹渣和气孔在焊接过程中较难避免，且对母材的受力影响较小。

（4）在检测环保和对人体健康影响方面。由于射线检测是利用射线源产生的X或y射线来穿透物体作为检测手段。在检测现场，难以避免有辐射外泄，对环境和人体健康有一定的污染和损伤。而超声波是利用声波在物体中的传播原理，基本上对环境和人体无害。

三．起重机械无损检测中存在的问题

1.许多没有得到相应起重机械作业人员证书的操作人员直接上岗作业；部分厂矿企业单位的起重机械安全装置已经失效，甚至有些单位的起重机械根本没有安全装置；还有一些单位未遵守起重机械安全管理制度，甚至有些单位根本没有起重机械安全管理制度；起重机械检验管理体制不顺畅，不健全，不完善。国务院特种设备安全管理部门主要对市政工地和房屋建筑施工现场的起重机械进行检验管理。检验管理体制不健全、不完善的建设行政主管部门的检验机构单位，很少甚至没有到质监部门进行检验资格核准的申请，即使个别单位进行了申请，也不是定期检验和监督检验的资格。因此，在具体执行实施过程中，很多建设行政主管部门的检验机构单位没有起重机械定期检验和监督检验资格，而质监部门的机构单位都具有相应的资格，这种现象导致了质监部门有监管手段，但没有监管责任，而建设行政主管部门有监管责任的局面形成。由于存在职责不清和多头管理的现象，进而导致一些地区部门检验和监管效率极其低下，这是近几年来起重机械事故问题频繁发生的重要原因。

2.有些检验员没有掌握正确的检验方法。首先，在大车车轮和起重机整机检验时，桥架搁置没有达到正确的状态。同时，在没有考虑日照温差影响金属结构测量数据情况下，就对其进行检验；其次，在偏轨箱型梁的制造过程中，只对旁弯的控制引起重视，而对小车轨道对主腹板中心线的偏离没有注意；最后，没有对无损探伤方法进行合理的选择，有些企业单位为了节省成本，从不考虑钢板厚薄的情况，一直采用超声波进行探伤检验， 因此，在设备能力许可的状态下，在起重机械受拉区对接焊缝，都应该采用射线探伤检验的方法。

四．起重机械无损检测的对策

1.起重机械安装单位在安装前，应该严格按照起重机械规范要求。在建设行政主管部门进行告知手续的办理，在安装单位安装结束后，还应该到检验机构进行检验手续的及时办理。

2.大力鼓励起重机械制造企业开展检验工作。首先，起重机制造企业要掌握有关起重机械的规范与要求，以减少甚至避免了违法违规现象；其次，对起重机械逐台进行检验工作，这一过程不仅包含了起重机械产品设计和制造等产品实现过程，也涉及了产品监视测量等管理过程。通过及时发现产品制造过程中的问题，以保证起重机械产品安全性能的提高与质量的提升；最后，起重机械检验工作的大力开展，不仅保证了起重机械检验人员的业务本领和服务能力的提高，也明显地提升了检验机构在企业单位中的形象。

五．结束语

综合上述可知：起重机是现代工业企业不可或缺的设备之一，对提高质量起了决定性作用。无损检测技术推动了现代社会的发展，不断向标准化、规范化方向迈进。无损检测方法的综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。及时发现起重机械检验中存在的问题，及时作出有价值的决策，对社会具有很重大的意义。在保证起重机产品质量和生产效率的前提下，对于如何选择无损检测方法才能更加适合起重机快速、高效的生产节奏的问题，通过上文对超声波和射线检测优缺点的分析和比较，可以认为，应尽量提高超声波检测在起重机无损检测中所占的比例。

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