突围工业高成本

时下，工业企业普遍遭遇原材料、燃料、动力价格持续上涨压力，赢利空间大幅压缩，成本高企考验着工业企业的生存发展。据国家统计局最新公布数据，8月份，中国工业品出厂价格同比上涨10.1％，创年内新高，其中原材料、燃料、动力购进价格上涨15.3％。原材料上涨的“蝴蝶效应”和“涟漪效应”牵一发而动全身，使得钢铁、汽车、化工、纺织服装、医药、食品加工等企业都受到较大冲击，经营日渐困难。一时间，加强成本管理和成本消化能力风起云涌，已经跃居质量管理、品牌管理、市场管理、人文管理之上，成为企业当务之急。

成本决定企业的市场竞争力，谁是成本管理的先行者，谁就是市场的主导者。企业只有变被动为主动，多方式、多渠道加强和创新成本管理，才能突围高成本困境。从一些名企在高成本竞争中把握先机，领跑行业，赢得市场的经验做法中，也可见一斑。

精细化管理。精细化管理是应对高成本的首选良策。日本企业以精细化管理著称，他们的精细化管理水准，很大程度上就是在高成本危机中，一步步魔鬼训练般锻造出来的。丰田、日产企业以目标成本为核心，完善成本管理制度，制定成本管理目标考核，在生产经营活动中建立起有效的成本管理体系，把成本管理渗透企业采购、生产、经营、销售各个运营环节，减少人、财、物的浪费，每年减少100多亿日元成本，使小积累增加了大利润。

产业链对冲。处于产业链中下游的企业，往往是原材料价格上涨的受害者，可积极寻求机遇，实行产业链对冲，向上游延伸投资，分享原料涨价带来的收益，从而缓解成本压力。日本钢铁巨头新日铁与巴西的铁矿实行联营，在全球最大的铁矿石供应商巴西淡水河谷公司中占有40％的股份。尽管铁矿石价格一再上涨，新日铁钢铁产品制造利润受到影响，但是新日铁在巴西铁矿中的股份使得涨价部分又作为利润补充回来了。我国家电龙头长虹集团也利用产业链对冲战略，他们主动面对原材料涨价，和上游钢材供应企业共同设立一个钢材联合实验室，开发既适合电视生产、又节约成本的钢材产品。另外还和一家上游工程塑料供应商建立工程塑料联合实验室，研制一种特殊的工程塑料，开发新的替代原料。

致力“创新、升级”。“没有夕阳产业，只有夕阳企业。”大力开展内部挖潜，采用新技术、新工艺和新设备，以高端、新型、个性的新产品拓展新市场，加速产品结构调整升级，是企业应对高成本的有效途径。奥康集团面对成本涨价，积极自主创新，开发奥康量脚定鞋机，满足消费者的个性化需求，快速提升产品创新设计能力以及对市场变化的反应能力，也找到了企业新利润的增长点。新中天集团跳出传统纺织业劳动和资源过度密集型发展的圈子，充分运用科技新成果，推动纺织业升级转型，水刺无纺布项目、多功能基布和环保柔巾等多项国家发明专利产品的面世，大大提升企业市场竞争力。香港玩具业在面临塑料价格上涨、买家压价的两难境地时，避开塑料玩具生产，开发电子玩具、高科技玩具和本土自创的玩具，节约原材料成本，开拓全新的产业发展空间。

畅通“价格传导”。节约采购成本，提高出厂价格，畅通“价格传导”是企业节约、降耗、增效的又一成功举措。一些企业研究分析原材料价格趋势，采取“抱团出击、规模采购”、“就近采购”、“躲峰采购”等方法，加大订货量、提高议价能力、缩小采购半径、节省物流成本，大大节约了企业采购成本。伟易达集团与原材料供货商签订长期的合作计划，贮备一定数量原材料，使得原材料不受短期价格波动的影响，保障公司几百个产品的规模化生产。可口可乐、百事可乐、王老吉等知名企业实行“价值战略”竞争，不搞低价竞争，根据企业成本制定产品价格，体现产品价值。米其林公司凭借优越的产品性能，通过确定了与油价联动的轮胎定价机制。积极转嫁成本上涨因素。

倡导“企业文化”。企业文化和企业精神是企业的核心竞争力所在。尤其在企业困难时期，更要以激情的企业文化。激发员工对工作的热爱和对企业的拥戴，与企业同进退。沃尔玛、索尼、宝洁等公司对员工灌输“主人翁”意识，积极弘扬“员工就是合伙人”、“企业就是大家庭”的企业精神，增强员工的归属感。海尔、麦当劳、微软等公司加强对企业员工的培训，“让员工与企业一同成长”，提高员工技能和工作效率，既增加了员工收入，又降低了单位生产成本。许多名企就是凭借“企业文化”这一市场竞争的制高点，成就了“百年老店”的卓越和辉煌。