浅谈滑模摊铺机的施工技术要求

摘要：本文讲述了利用滑模摊铺机进行路面施工时的施工技术要求及注意事项。

关键词：滑模摊铺机施工技术要求注意事项

中图分类号： TU74 文献标识码： A

混凝土滑模摊铺机施工技术引入梅州市已有一段时间，梅州市公路建设的工艺水平更上了一个台阶。通过这几年引用滑模摊铺机进行国道205、206线、省道333、221线等公路建设工程施工，公路建设的工艺水平更加成熟，下面通过本人的工程施工经历，浅谈一下滑模摊铺机的施工技术要求：

一 基准线的测量、设置

基准线为滑模摊铺建立一个标高、纵、横坡、板厚、板宽、摊铺中线、弯道及连续平整度等基本几何位置的基准参照系，是滑模摊铺水泥砼路面施工的生命线。基准线为直径3~4 mm的钢绞绳，长度不小于1500m，基准线桩150 根。 设置形式采用单面坡双线式。两根基准线间的垂直横坡与路面、弯道、渐变段完全一致，施工较简单。

施工时基准线的测量、设置的注意事项：

（1）高程及基准线桩设定间距：在弯道和渐变段，按滑模摊铺的技术要求测准设计标高和加密两侧边桩，平面直线段≤10 m，缓和曲线段、纵断面竖曲线和桥面，加宽至5 m，才能保证线形的圆滑。

（2）水平支距：滑模摊铺施工时，基准线一般宽于路面摊铺宽度0.8~1.5 m左右，应考虑路面横坡，其基准线高程并不是路面边缘高程，必须统一按路面横坡将支距横坡降低或升高的高程考虑在内。

（3）基准线的长度、紧张度

每根基准线长度不得大于300 m，基准线上的拉力1000 N，必须先紧线，后挂线，安装顺序不得相反，否则由于线槽的摩擦力，使长基准线的两端紧张，中间很松，影响平整度和摊铺几何位置。

（4）基准线设置好后，禁止扰动，特别是正在作业时，严禁碰撞和振动基准线，受到碰撞变位后必须及时校正。当滑模摊铺的施工基准线宜受行车干扰时，宜将负责导向的施工基准线安装在不受行车干扰的一侧。

（5）滑模摊铺的施工基准线应提前设置好，宜在前一天完成，摊铺前应对基准线进行复测或抽查。

二 滑模摊铺混凝土搅拌和运输

1配料的精度和稳定性要求

配合比计算必须准确，水泥、水计量误差不大于±1%，砂、碎石材料不大于±2%，新拌砼应达到滑模摊铺砼路面坍落度稳定在±0.5 cm的要求。施工1个月后，施工单位应对自动称量控制计量复检验，连续施工3个月后由法定计量单位重新计量标定。

2搅拌设备的选择

技术要求是：砼搅拌质量优良、均匀稳定；自动称量控制系统完备、搅拌设备的单机容量大、搅拌方式合理、总搅拌容量要与所用的施工方式匹备、占地面积小、搬运灵活、机动性好。

3新拌砼的运输

(1)必须严格控制车厢板的密封，严禁砼运输过程中有洒漏浆的现象，必须设立保养维修服务组，负责车辆和各种施工机械的维修保养。

（2）在气温高、日照强烈较大的施工条件下，应遮盖敞开式运输车辆，保证砼坍落度损失不至于过大，在运输环节保证路面砼质量。

(3)滑模砼的最长运输时间和最远运距

应根据试验提供的新拌砼的初凝时间和施工时的气温来控制砼运输允许的最长时间和砼从搅拌机发料、运输到摊铺完毕的时间来控制。一般情况下，砼运输应当在15 min到1 h以内完成。最大运距不应超过15~20 km，超过此距离时采用搅拌输送车。因为运距大于20 km以上时，容易发生离析，影响路面的强度要求，且影响路面平整度。

三 水泥砼路面板滑模摊铺

1施工前准备工作

(1)摊铺现场

①基层强度已达到设计要求，表面平整，清洁湿润。

②基准线设置安装必须符合精度要求。

③工作缝支架和传力杆必须定位，纵横拉杆齐备，连续摊铺时，前幅摊铺时安装的拉杆应校正板直，纵向施工缝的缝壁必须涂上沥青，板厚必须满足要求。

④拉毛、养生设备、工具、机械及材料到位。

⑤施工人员全部到位，施工现场需施工人员45人以上才能保证施工顺利进行。

⑥必须得到建设、监理方对试验段数据的书面认可，即得到开工令。

2滑模摊铺机的检查.

（1）正确设置滑模摊铺机的各项工作参数.

①振捣棒下缘位置应在挤压板的最低点，既路表面以上间距不大于45cm，均匀排列，最边缘振捣棒上摊铺边缘不大于25cm。

②调整挤压底板前倾角为3º。挤压底板必须在同一水平面上。

③夯板的位置为挤压底板前缘以下5~10mm。

④设起铺角的摊铺机边缘起铺高程控制在3~8mm。

（2）滑模摊铺机空载对位和检查

准确测量摊铺机底板高程、横坡度和路拱，将传感器植到基准线上，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动摊铺机进入设好的桩位，调整水平传感器高度，使摊铺机挤压底板恰好落在设置好的木桩上，再校核测量摊铺机底板高程、横坡度或路拱，同时调整好摊铺机即前后左右的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核1~2遍，正确无误后，方开始施工。

3滑模摊铺砼的卸料，布料.

（1）卸料要求：卸料分布应均匀，以减少摊铺机的摊铺推进负荷，并要求供料与摊铺进度协调。

（2）布料要求，料堆高度不得高于进料挡板上的边沿，亦不得出现缺料现象，特别是两侧料要足够，布料要达到摊铺断面上砼仅可能均匀分布，否则，布料过多，强制施工将使摊铺机整个提升起来，履带隔离地面，平整度丢失，被迫停机，影响路面质量。

四 砼路面滑模施工

1起步摊铺中的校核调整.

砼布料好后，在开始摊铺5M之内，必须对摊铺出的路面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量。

摊铺机起步――调整――正常摊铺，应在10M内完成。

2滑模摊铺机的摊铺操作要领

（1）机载布料器控制

外螺旋布料器，具有机前二次搅拌效果，离析小，分布砼均匀。布料效率高，效果好，但必须注意是施工完30~50KM后更换螺旋。

内螺旋可以满足缺料或偏高一侧料位过低，可以由另一侧补给，同时螺旋开动后，气泡排放，厚度减小，排气更充分，有提高密实度的作用。

（2）机方高度控制板控制

机方高度控制板控制得好，施工顺畅，否则不仅路面平整度差，而且损坏滑模摊铺机。

操作者要严密监视和随时调控机方控制板高度，开始应略高些，以高于振捣棒15cm左右为宜，以保证进料，正常料位以便持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm左右为宜，以利于振动仓内砼中的气泡，受振动彻底排放掉。

3摊铺行进速度控制

滑模摊铺机的摊铺速度主要取决于在特定推进速度下砼路面板是否振捣密实这个原则。

摊铺过程中，应尽可能使摊铺施工缓慢、均匀、连续不间断作业。停机次数越多，摊铺机挤压静止压力造成的横向槽越多，平整度越差。

摊铺机的正常摊铺速度为1 m/min左右，振捣频率在6000~11000 r/min之间，一般采用9000 r/min，当新拌砼塌落度大于30mm时，应适当降低振捣频率，加快摊铺速度，最快摊铺速度控制在1.5~2m/min，当新拌砼塌落度小于15mm时，应提高震动频率，最大11000r/min,并减慢摊铺速度，最小摊铺速度控制在0.5~1m/min，注意，摊铺机起步时，应先开启振捣棒再起步，摊铺机离开工作面后，应立即关闭振捣棒。

4监控振捣棒的位置和工作情况

摊铺过程中要经常检查振捣棒的工作情况，如发现路面上经常在横段面某处出现麻面，则表示该处的振捣棒出现问题，必须停机检查，如有损坏，必须即使更换。如摊铺过后，发现路面上留有发光的振捣棒拖出砂浆条带，则表示振捣棒的位置过深，这种情况，在风较大时，极容易导致有规律的纵向塑性收缩裂缝，应将振捣棒调整到正确位置。

5砼路面板的修整

滑模摊铺好后砼面板原则上不应再修整，禁止加铺薄层砼或砂浆来修整。

但在下列情况下，允许进行局部少量的修整：

A滑模摊铺水泥混凝土路面时，可采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。但自动抹光板压力不可过大。

B对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象、应顶侧模、进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处应进行适量修整。沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土应清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。

C对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，可用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，可用圆角抹修出灌缝槽，亦可锯出纵缝灌缝槽。

D应特别注意施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度，施工头部应用水准仪抄平，接头应采用3m直尺边测量边修整，以保证这些部位具有良好的平整度。如果水泥混凝土已经硬化，发现这些部位的平整度不符合要求时，可采用水磨石磨机研磨到平整度达到规范要求。

E施工差错的处理

施工差错要在水泥混凝土尚未硬化时及时处理。路面面层的高程误差应小于±10mm，板厚度误差应在-10mm以内；当高程误差在（±10～20±）mm时，应视板厚度是否符合要求，决定是否进行处理。当面板标高误差均大于20±mm，平均板厚度小于设计板厚10mm时，应尽早打掉面板厚度的一半或全部，然后再用人工摊铺到规定的板厚和标高，并注意振动密实，保证平整度符合要求。

6抗滑构造的制作

A抗滑构造的技术要求

滑模摊铺水泥混凝土路面抗滑构造的技术要求如下：竣工时的路面抗滑构造深度TD≥0.8mm，横向力系数SFC≥0.55，5年内必须分别能维持达到TD≥0.5mm，SFC≥0.45，并要求抗滑构造深度均匀，不损坏构造边棱，每耙之间与齿间距保持一致，不影响已经施工好的路面的平整度。

B抗滑构造的制作

1）滑模摊铺施工时，由机手检查布料的均匀情况，使滑模摊铺后的路面表面砂浆层厚度均匀，平均厚度≥4mm。

2）滑模式摊铺机后拖挂的麻袋片应尽量选择较厚较重的，以便形成足够的微观抗滑构造。麻袋片接触路面的拖行长度以（0. 7～1.5）m为宜。人工修整过的表面，微观抗滑构造已经消失，必须再进行拖麻处理，以恢复微观抗滑构造。

3）必须要注意控制塑性刻槽的时间，从塑性刻槽完成至初凝时间间隔不得小于20min。最佳工作时间以刻槽后深度≥3mm ，槽壁不变形作为控制参考标准。当有泌水现象发生时，以水泥混凝土面板表面绝大部分水份挥发掉即进行刻槽为宜。

4）滑模施工过程中出现人工设置施工缝、胀缝接头等特殊情况时，塑性刻槽应跟随滑模式摊铺机向前继续进行，让过此特殊段不得在此停顿过长时间，以免影响后面的施工。特殊段可单独进行刻槽处理。

5）塑性刻槽控制规格为槽深≥3mm，槽宽（3～5）mm,槽间距（20～25）mm。

7路面养护

水泥混凝土路面滑模摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护宜采用方便经济的喷洒养护剂的养护方式。填洒养生剂可在砼初凝前进行，这是防止路面出现塑性收缩开裂的有效措施。只要路面薄膜不被磨掉，始终处在养生中，养生时候前后期强度持续增长，养生效果和强度均匀性好。

注意事项

1）在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光，压纹或拉毛后，即可喷施。喷洒量要足，不可漏喷、少喷。

2）严格掌握喷洒时间，不要迟喷。必须正确掌握喷洒养生时间，喷洒过迟，会使砼表面水分过多，过早蒸发，在有风，日照强，气温高的干燥天气，会很快形成塑性收缩开裂；喷洒过早，养生剂与砼路面泄出的水分混合，会降低石蜡性的养生剂的成膜效果，合适的养生剂喷洒时间是表面泄水停止后砼路面接近初凝时间。同时应掌握喷洒时喷雾器的高度，喷头的雾状以及喷洒压力不要使路面击出麻面及水泥浆。

3）喷洒的方向应与筑路方向一致。路幅宽时，可利用工作桥进行喷洒。喷洒方式：一般高度为30~50cm之间，喷洒时，人应站在上风头，喷洒均匀，不漏喷。

4）夏季高温干热季节或大风干燥天气，必须及时喷洒，以防止砼水分大量流失，同时喷洒用量应适当加大。

5）在砼表面喷洒养护剂后小于一小时情况下，如遇大雨，应加盖防雨设施。如未加遮盖，则雨后应补喷。

6）喷洒后两小时内砼路面严禁人员和车辆行走。

8锯缝、填缝

应根据施工进度配置锯缝机，锯缝可以每隔约20m先锯，后补锯其它缩缝。

缩缝的锯切要掌握好时间，一般在浇筑后8~18小时进行，而且随气温高低及时调整。

锯缝清理后，即作填缝处理，再补喷洒养护剂。

9胀缝设置

将胀缝板（一般采用15~20mm刨花板）预先锚固在预定位置。填缝板的高度一般要求比砼板面低30~40mm，比砼板宽每边窄20mm。

在砼板面锯缝时锯开。要求比填缝板稍宽，一直锯到填缝板处，清干净、灌缝。

在摊铺机停机时，注意振捣棒在端板处稍停，再提起主板，驶离摊铺机，用端模板支撑好、放入梁筋，用人工补足砼混合料，插捣做面。在下次紧接工作缝施工前，应移开端模板，安放好填缝板和梁筋，在摊铺机无法作业处，用人工振捣、做面。

五 滑模砼原材料及技术要求

1水泥

采用抗折强度高，收缩小，耐磨性强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥的化学成分、物理力学性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》GB175―2000、《道路硅酸盐水泥》GB13693―2000的规定。

⑴水泥干缩率：秋季大风天气时施工，为了防止塑性收缩开裂，需要检验水泥的干缩率（不大于0.10%）。

⑵水泥的凝结时间

特别夏季施工，远距离运输水泥砼时，可使用缓凝剂来保障砼路面的正常摊铺和滑模摊铺机械施工的操作要求，水泥砼在任何气温下的初凝时间不应短于3h，低温条件下的终凝时间不迟于10h，否则无法完成砼搅拌、运输、卸料、摊铺、抹面等一系列工作。

⑶水泥出厂温度

水泥的出厂温度应不得大于55ºC，运到工地搅拌时的水泥温度不大于50ºC，在冬季施工时，水泥温度不宜低于10ºC出搅拌机的温度宜在10º~35ºC之间，新拌砼在高温时的初凝时间不得大于3h，砼冬季时的终凝时间不大于10h，水泥保存期不得超过三个月。

2集料

路面砼所使用的材料（粗集料、细集料）必须符合《规范》要求，通过送检试验合格后，经监理工程师同意方可使用。

综上所述，利用大型滑模摊铺机械进行路面施工，充分掌握大型滑模摊铺机械的施工技术要求和施工注意事项，可以充分提高路面施工的工作效率及路面施工的工程质量和行车舒适性。

参考文献

《公路水泥砼路面施工技术规范》 人民交通出版社 2003.7.1