浅谈湖州市南浔区金象湖公园景观桥制造\施工工艺

摘要：为了满足人们日益增长的物质文化的需求，政府不断地加快公园等公益性市政设施建设。在项目建设中应该注意各环节的制造、施工工艺管理控制，确保工程质量，努力打造精品工程。本文以南浔金象湖公园景观桥梁施工为例，分析和研究钢结构景观桥梁的制造及施工工艺，为广大工程建设者提供参考。

关键词： 景观桥钢结构吊装制造工艺

Abstract： In order to meet people's growing material and cultural needs ,the government speed up the parks and other public welfare municipal facilities.Projects should pay attention to all aspects of manufacturing, construction technology management controls to ensure project quality, and strive to create fine works.The Nanxun Golden Elephant Lake Park in bridge construction, for example, the analysis and research landscape bridges, steel manufacturing and construction technology to provide a reference for the majority of the builders

桥梁建设历来对施工工艺有严格要求，不仅要求质量，同时要求美观。那么，这座金象湖公园的景观桥建设中应该采取何种施工工艺呢？下面我们从几个方面进行简要分析。

一、景观桥制造工程的概况

（一）整体概况

金象湖公园位于南浔城区的城东分区中心，属于新区的核心地段，用地北临朝阳西路，东临嘉业南路，南临向阳路，西临万顺路，总规划面积为33.3公顷。该项目是南浔区2011年十项为民办实事项目之一，也是2011年南浔城市新区建设的一号工程。

金象湖公园1、2号桥均为跨越公园内湖泊的人行景观桥。桥梁上部结构主梁采用鱼腹式钢箱梁，下部结构外部形状为树杈形异形桥墩。桥梁结构整体线形流畅，造型优雅。

金象湖公园1、2号桥上部结构为刚架拱桥，桥梁全长79.48米。其中拱肋为跨径51米的无铰钢箱拱。桥梁两侧拱脚均伸入拱座内，通过布置在钢箱截面内外侧的剪力钉与混凝土拱座连接。拱座底为群桩承台桩基础。主梁两端桥台为桩柱式桥台接桩基础。为满足桥梁景观造型要求，拱座顶设置树杈形装饰构件。

（二）主梁基本概况

主梁材料采用Q345qc钢材，截面形式为鱼腹形。截面顶板宽度为6米，截面中心线处梁高为1.2米。主梁截面顶、底板钢板厚度均为12毫米。钢箱梁内设置纵向加劲肋、横隔板，其中纵向加劲肋采用T形及I形加劲肋，横桥向间距为0.3米，纵向加劲肋腹板高度为15厘米，厚度为10毫米，全桥连续；横隔板的纵桥向间距为1-2米（立面投影长度），横隔板采用10毫米厚钢板，每道横隔板均设置过人孔。边支点及拱梁结合处横隔板采用16毫米厚钢板。

（三）拱肋基本概况

拱肋材料采用Q345qc钢材，截面形式为倒三角形截面钢箱梁（底板倒圆弧）。拱肋分为两段，其中拱肋S1段截面高度保持不变，均为1.5米，而箱梁顶板宽度为3米。拱肋S2段与主梁结合为一整体。截面顶板宽度为6米，截面高度变高由1.2米增大至2.766米。插入拱座内钢箱梁拱肋及拱座外距拱脚3米长拱肋截面顶板、腹板及底板钢板厚度均为16毫米。其余部分拱肋截面钢板厚度为12毫米。拱肋S2段箱梁截面顶板、腹板及底板的钢板厚度均为12毫米。箱梁内加劲肋设置与拱肋S2段一致。拱肋与主梁相交处横隔板采用16毫米厚钢板。

（四）拱座的基本概况

拱座为钢筋混凝土结构，采用C40混凝土。拱座内钢筋需伸入承台，以保证拱座与承台能共同作用。

二、景观桥的制造工艺方法

（一）吊装单元划分

钢箱梁吊装节段长度要综合考虑材料定尺限制、运输能力、起重能力、场地条件等因素，本桥钢箱梁箱体采用全胎架整体制造，即主梁S1和拱肋S2整体拼装，制作完毕后分段解体，分段运输、分段安装；主梁S1横向分2个节段运输、安装。拱肋S2横向分3个节段运输、安装。主梁S1和拱肋S2沿桥纵向按照桥梁中心割开。即两个主梁S1共分8个运输、安装段，拱肋S2分6个运输、吊装段。两个拱肋S1在胎架上整体制作，按照设计理论分段线横向分4个运输、安装段。最大运输节段尺寸为3.1米×3.2米×12米。最大吊装节段尺寸为3.2米×6米×31米，重量约20吨。

上图示：A1、A2、B1、B2为左端主梁S1节段划分示意图；A3、A4、A5、B3、B4、B5为拱肋S2节段划分示意图；A6、A7、B6、B7为右端主梁S1节段划分示意图；

（二）纵肋制造

纵向板肋（T型加劲肋）采用多头直条切割机进行下料，质量要求见上述要求。T型钢现场制作，应采用防变形措施。纵肋制造完成后与相应的隔板、腹板和底板组拼。

（三）隔板制造

隔板先采用数控切割机下料，然后组焊加劲板。隔板及加劲板拼接缝仅点焊固定，隔板组焊，相邻过纵肋缺口中心距尺寸偏差不大于2毫米，以保证形状及尺寸精度。隔板与加劲板连接焊缝采用二氧化碳气体保护焊接，焊接时采取刚性固定，防止变形。

隔板尺寸允许偏差，具体标准如下表：

项 目 允许偏差(毫米) 示意图

隔 板 h1、h2：±1

B：±2

平面度：≤h1/250，且≤6毫米，

或≤h2/250，且≤6毫米，

板边直线度：≤1/1000

为了保证隔板焊接不变形，减少整体钢箱梁变形，把隔板N15a、N15b，隔板N17a、N17b整体制造，不分块制造。

（四）面板制造

顶底板单元件形状和尺寸允许偏差，具体数据见下表：

项目 允许偏差(毫米) 示意图 说明

顶面板 长度L：±1

W1为纵肋中心距；L为板件理论长度，在备料时每端预留30毫米

宽度B：±1

对角线相对差：＜4

平面度：

纵肋：W1/300

角变形：δ＜b/150

板边直线度：＜1

竖弯：L/1000

面板加工工序为：顶板拼接、划线切边、矫正、标记存放；底板拼接、划线切边、滚弧、标记存放。面板拼接采用单面焊，接头背面加陶瓷衬垫，用二氧化碳分多道焊接，焊后矫正变形。板肋焊接在专用胎架上进行。胎架弧形支撑面半径暂定8米，待首件制作完工后根据焊接变形情况做适当调整。

（五）焊接基本要求

1.焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。施焊应严格执行焊接工艺，不得随意变更参数。施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%，环境温度低于5℃时，原不要求预加热的工件，增加预热措施。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。

2.焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）；焊接前清除坡口表面及两侧30-50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等污物，露出钢材金属光泽。接尽量采用多道焊，手工焊接和二氧化碳焊接时，焊条或焊丝作适当横向摆动。施焊时，母材的非焊接部位不准随意引弧，在条件许可时,尽量采用双面焊清根。重要焊缝施焊过程应进行记录，确保焊接质量。