浅析精细热洗管理的可行性探讨

摘 要：辽河油田对抽油机井清防蜡实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施，热洗工作作为采油工程的一项重要基础工作，其质量好坏直接关系到抽油井的生产状况，直接决定机采“两率”的重要因素，但热洗管理常常和生产管理工作相互交织。本文从设备管理，现场管理以及人员管理和生产管理充分结合，提高热洗效率，降低机采井异常率，实现节能降耗。

关键词：辽河油田；热洗；生产管理；节能

1 概述

随着油田开发不断深入，精细热洗管理已经成为生产管理的重要一环，本文从影响热洗的主客观因素出发，阐述了设备管理、人员管理、热洗方式管理对热洗工作的贡献，并且分析了热洗和生产管理充分结合的必要性来论述热洗管理的方式和方法，提高热洗效率，降低“两率”，保证生产达到节能降耗的目的。

2 精细热洗管理内涵

2.1 集中热洗的原理

对同一计量间、热洗周期相近的井进行热洗周期合理归并，集中在同一天进行洗井，这样既减少管线的替液时间，也减少了加热炉提温运行时间及机泵的运行时间，降低了能耗，也降低了热洗工人的劳动强度。

根据单井的产液量、沉没度、含水、电流、示功图、冲次、泵径等变化的相关数据，确定合理的热洗周期。

一是，实施前技术员和热洗工对已到热洗周期油井进行彻底热洗，记录替液时间和所用流量变化规律，然后观察生产过程中产量、电流、功图的变化，并做出电流曲线，依据产量、功图及电流的变化，合理确定热洗周期。当电流上升到正常电流值1.12倍时，产液量下降、功图负荷增大、确定为已到洗井周期。

二是，对热洗时间进行了摸索。根据沉没度的高低，泵的工作状况对洗井时间进行了摸索，对沉没度低、热量损失小、循环速度快的井，依据计量间回油温度快，电流很快显示的变化，缩短洗井时间；对沉没度高、泵有漏失、但没达到检泵条件的井，洗井液循环的时间较长，热量损失较大的井应提高热洗泵压，减少热量损失，延长洗井时间，以使其洗得彻底。

三是，对洗井温度、排量进行摸索。沉没度较低的供液不足泵况正常沉没度100-400m，采用大排量、低压和高温洗井，排量应控制在10-15m3/h，沉没度在400-600m的，洗井排量应控制在8-12m3/h，油井热洗初期泵压不易过高，防止把没有充分溶解的蜡晶液推入泵筒内而造成卡泵或机杆不同步现象发生。螺杆泵井因泵型限制，热洗时所用流量较少（5-9m3/h）。

四是，对抽油机泵径、冲次，同一计量间两口井至三口井进行了理论计算和摸索。泵径44mm，冲次是每分钟6次的可同时井四口；泵径44mm，冲次在每分钟9次可同时井三口；泵径57mm，冲次在每分钟4次可同时井三口。

2.2 热洗运行和生产管理相结合。采油队作为油田生产的最小单位，热洗管理和正常生产管理往往是相互交织，比如本月正常热洗计划井，恰逢本月要换光杆和封井器，以及管线堵塞需要冲洗等等。遇到这种情况，可以将几项这些工作调整到一天来进行，既节省了人力和物力，又保证了热洗工作的高效运转。

2.3 小泵径井热洗方法。根据单井产量和工作参数确定合理热洗方式，对小泵径低产液井实行活塞提出工作筒热洗，扩大热洗通道，提高热洗效果。

3 强化热洗过程控制，提高热洗有效时率

3.1 建立热洗工和技术员联系制度。洗井前技术员和热洗工及时分析判断，根据油井的产液量、电流、示功图、沉没度的变化，以及抽油机上下载荷的变化，泵径等多种参数制定出合理的热洗方式和时间。在洗井过程中严格按操作规程操作，及时监测电流、泵压、来水温度、油压、套压、回油温度变化情况，采取对应的措施。

3.2 建立热洗工与中转站联系制度。在热洗过程中，热洗工要及时与中转站联系，当排量发生变化时，中转站首先对压力控制，防止热洗泵憋压。其次进行温度调整，防止温度出现较大波动，加热炉出现高温汽化。

3.3 建立热洗工洗井后的及时反馈制度。热洗工根据热洗过程中各项参数变化对热洗效果进行初步评价，技术员对照热洗前后各项数据的变化，结合热洗工评价结果对热洗效果进行综合分析。对周期不合理井和热洗效果差的井制定调整方案。

3.4 运用功图分析结合热洗运行综合数据动态调整热洗周期，对热洗质量不好的井采取加洗和补洗，对热洗质量好的井适当延长热洗周期的方法，对大泵径泵效好的井采取低压热洗的方法，进一步提高热洗质量。

3.5 随着油田开发不断深入，目前井下工具质量成逐年下降趋势， 以及下井新工具新技术的推广，对抽油井热洗周期的制定提出新的课题.比如井下有气锚，割缝式防砂筛管等，热洗周期的制定要打破常规，充分考虑该井作业周期，对于频繁作业井热洗周期的制定要以如何减少该井作业次数为根本。对于高压配电箱，电流的变化不像低压的明显，沉没度的变化由于受注水、测试、套压等影响，热洗周期的制定应主要根据产量和功图上载荷的变化来制定。对于频繁作业的井，可以根据异常前功图载荷情况确定该井热洗周期，使该井功图载荷始终小于该井异常前功图载荷，这样就能保证该井正常生产，延长检泵周期。

4 结束语

4.1 热洗管理是一项系统工程，热洗设备管理和热洗人员管理是第一要素。因井而异动态调整热洗周期和热洗方法是热洗管理工作的必由之路。

4.2 热洗管理要和生产管理充分结合，既提高了热洗效率又保证生产从而实现节能降耗。

4.3 实施集中热洗，减少了热洗炉机泵的运行时间，降低了设备运行过程中的耗能，起到了节能降耗的效果。

参考文献：

[1]包钟，刁燕.稠油油井热洗存在问题分析及对策[J].内江科技，2011（06）.

作者简介：李志廷，男（1981-），辽宁沈阳人，2004年毕业于西安石油大学石油工程专业，本科，职位，地质工艺技术队队长，职称，工程师，现从事稠油采油开发技术研究工作。