浅析分因素控制法在电费控制中的应用

摘 要：分因素控制法就是把职责范围内能加以控制及能对其产生影响的那些因素加以控制。找出影响电量消耗的可控因素并加以控制，把“不可控”电费变为“可控”的。由材料费控制所取得的经验受到启发，提出了分因素控制电费。

关键词：分因素控制法 电费控制 应用成果

一、分因素法控制电费产生的背景

背景一：在油田采油厂中，现河采油厂在以下三个方面有别于其他采油厂：一是管理的设备最多，类型最复杂，大型抽油机最多；二是地质条件最复杂，油田开发、管理难度最大；三是油水井平均井深最深、抽油机负荷最大、高压注水泵最多，注水压力高（我厂泵站36座）。

背景二：2000年以来，采油厂把电费作为可控成本下达到各采油矿，2001年还单独把吨油电费作为一项承包指标下达到各采油矿并考核采油矿，但一些基层单位在用电方面存在着人为浪费、无功消耗现象。

背景三：弥补指标缺口。我厂现有抽油井485口，抽油机的总配用功率18309kw。注水井520口，大型泵类设备217台，总的额定耗电功率23920kw。

能否找出影响电量消耗的可控因素并加以控制，把“不可控”电费变为“可控”的。由材料费控制所取得的经验受到启发，提出了分因素控制电费。

二、分因素控制法的内涵

分因素控制法就是把职责范围内能加以控制及能对其产生影响的那些因素加以控制。

油田电费的消耗树图如下：

“可控”、“不可控”因素的确认：

电容电费：这部分电费由采油厂根据变压器容量采取定额收费，该项费用不考核采油矿。确定为不可控因素。

有效电耗电费：抽油设备运转耗电、注水泵耗电等用于油田生产的电耗电费，看似不可控因素，但通过优化配置（如，合理调整用电时间，尽量峰期少用电，峰期电费0.69元/度、谷期电费0.23元/度、平期电费0.46元/度）来降低一部分电费。确认为可控因素。

私接电：可通过治理来清除这部分电费流失。确认为可控因素。

有合同外用电电费：可通过加强对外部用电的计量监督工作，来杜绝一部分电费流失。确认为可控因素。

三、分因素控制法的应用

3.1私接乱挂及外用电治理

我厂所处的电网分布广，面积大，用电结构复杂，所管辖的6千伏线路25条，线路总长度275.44km，变压器654台。有生产、生活用电，油田其他主体单位用电，油田内部三产用电，有个体散户等地方用电。一些有合同的外单位用电在收费及电费扣减上关系还没有理顺。为此，我们提出了各用电单位单独计量收费的改造方案。两条线路的油井上单井计量，由原来的供电公司按整条线路的出口计量扣减外部用电户的电费来收取电费，改为按单井计量收取我们电费，改造后仅这两条线路我们每月减少电费支出30万元。

3.2低产、低效井实行间开，注水泵实行“避峰填谷”，减少电量电费的支

（1）目前现河采油厂已进入开发后期，有相当一些井供液不足，使得大部分抽油泵的泵效很低。我们利用与工艺所研制开发的三维动态功图连续测试仪，对85口低产低效井进行连续跟踪测试找出其出油规律，制定出科学合理的间开程序，对抽油机实行间开，最大限度地降低了低产低效井的生产电耗，提高了低产低效井的产量，使低产低效井的间开科学化规范化。

（2）在注水上我们在保证正常注水的前提下对整个注水系统进行了调整。对17座泵站不用全天注水的35口注水井，把开泵（20台泵）时间安排在谷期开泵；对15座泵站28台泵46口注水井，在不影响配注的情况下避开了上午8∶00至11∶00的峰期用电，在谷期多开泵，变以前的每天24小时注水改为21小时注水。降低用电峰期的开泵时率30%，提高用电谷期开泵时率30%。

3.3依靠科技进步降低电费

抽油机是生产耗电的大户，而我厂抽油机拖动系统的负载率普遍偏低，平均在40%左右，因负载率低、功率因数低造成的电能浪费很大。为了提高机械采油效率，降低生产电耗，我厂从去年7月开始实验在抽油机拖动系统中应用永磁同步电机。在采油厂的悉心指导和帮助下，去年在采油三矿一线进行了拖动系统改造先导实验，见到了较好效果。

3.4出台管理办法，落实责任

在电费考核上出台了《现河采油厂电费考核办法》：考核①承包线路的私接乱挂的治理情况（发现承包线路上有一处私接乱挂，扣300元）；②用电峰谷比（峰期用电比率要控制在33%以内，每超出一个百分点扣1000元）；③承包线路的电量发生情况（各矿要把所承包线路的的电量控制在矿所下达的线路电量预算指标之内，每超出一个百分点扣1000元）；④承包线路上外部用电的计量监督工作执行情况（定期巡查抄表，发现一次偷电现象发生扣200元，如造成大量电量流失月超过5万kwh电量的，罚款1000元）。

4取得的经济效益

（1）节约变压器的容量费：改造前总装机容量

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为：9745kVA；

改造后总装机容量为：3120kVA；

变压器节约的容量为：9745-3120=6625kVA；

每kVA每月的容量费为11元，则节约的容量费为：

6625×11×6=437250元，即43.725万元。

（2）节约的电量电费为：120口井平均每小时节电量为：237度；

每年节电量为（按每年运行300天计算）：237×24×300=170万度

则全年节约电费为（每度电费按0.45元计）：

1706400×0.45=767880元，即76.79万元。

（3）“避峰填谷”方案的实施节电：110万元。

今年采油厂又争取投资对剩余线路全面进行拖动系统改造，实施360口井，节能效果在7%-15%左右，电费超支逐步缩减，在一定程度上扭转了经营状况比较被动的局面。目前电费已从超支高峰时期的260万元降到65万元，预计全年能控制在指标以内。

参考文献：

[1]陈家斌.电力生产安全技术及管理.北京：中国水利水电出版社，2012.3

[2]章长东.工业与民用电气安全.北京：中国电力出版社，2011.12