小型泵站工程的施工方法浅析

中图分类号：G471.2文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）02-0251-01

摘要：小型泵站作为重要的水利基础设施，担负着城乡排涝、农业灌溉以及水环境改善等诸多功能，农村小型泵站更新改造工程建设对改善农业生产条件、增加农民收入、促进社会主义新农村建设、农业现代化以及构建和谐社会均起到重要的支撑和保障作用。近年来，中央和省、市财政都加大了对我县小型泵站改造工程的投资，取得了明显的效益。本文主要结合泵站施工前的准备工作及施工排水系统，对泵站施工技术进行了阐述。

关键词：泵站；施工

小型泵站承担着区域性的灌溉和供水的重任，主要用于农田排灌、城市给排水等，在水资源的合理调度和管理中起着不可替代的作用。泵站与其它水利建筑物不同，它无需修建挡水建筑物，对资源和环境无影响，受水源、地形、地质等条件的影响较小，且具有投资小、成本低、工期短、见效快、灵活机动等优点。

一、施工前的准备工作

（一）在施工前要做好三通一平工作，及时清除杂物，并对每个桩位进行探桩工作，深度不小于2m，对于地下管网、线路要妥善处理迁移，对四周建筑物在打桩前应作全面检查，确保施工安全，并做好排水工作。

（二）放线精确控制，建立自己的轴线网，对轴线、红线进行有效控制复核，采用测量控制网络以保证轴线定位准确。施工前放好每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆使标志明显，在桩基础施工前要重新测定桩位。

二、施工排水系统

基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，本工程施工范围内的土质较差、含水量较高，为防止地下水浮力对基础施工的影响，可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间，应每天坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。

为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500mm，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。

三、泵站施工技术

（一）土方工程。

为节约工程造价，土方开挖过程中土方平衡非常重要，尽量采用挖填结合。上游围堰利用基坑开挖土进行填筑，下游围堰利用大堤破除的土方进行填筑，对基坑开挖的土方进行合理利用，弃土与回填土分开堆放，待泵房及进出水侧土方回填时便可利用，不足部分利用外调土方回填。土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基应及时填筑。

根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用120推土机整平压实，压实后干密度达到15.5kN/m3，且压实度不小于0.92，建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3，粘性土压实度不小于0.96，砂性土相对密度不小于0.7。

（二）模板工程。

采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板，背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。

（三）钢筋工程。

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。

（四）止水。

模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定，搭接长度不小于20cm，采用咬接或搭接并采取双面焊，橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24h，橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。

伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。

对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

（五）混凝土工程。

1.混凝土运输。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时，必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。

2.混凝土浇筑与振捣要求。

（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.混凝土养护。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于两周。

4.浇筑时注意要点。

（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。

（2）浇筑混凝土前，承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

结语：

泵站的施工质量关系到居民生活的长治久安，在施工过程中，必须层层把关，做到最好，同时，应提高施工技术人员的技术素质、责任心，为城市发展提供更高的服务。