工程机械涂装技术之我见

摘要：本文将从涂装的涂层配套方式到涂装技术最后到设备层面加以分析，力求提出一个具有可行性的解决方法，供读者借鉴参考。

关键词：工程机械；涂装技术；机械制造

1 涂层的配套方式

从产品的用途来看，工程机械一般的作业环境都十分恶劣，一般要在潮湿、泥土环境下操作，甚至直接在水中作业，对于其自身的损伤度极大。考虑至此，笔者认为工程机械涂装首先应该具备以下四个优势：（1）防水，抗氧化能力强；（2）涂料的吸附能力强；（3）外观好看且耐腐蚀；（4）方便使用且易于清理。

纵观目前国内的工程机械涂装方式一般就是三层制，即底漆加中涂漆加面漆。这三种分别常用的涂装涂料为：

底漆：单组分醇酸涂料a、丙烯酸涂料b、电泳涂料c、双组分环氧涂料d、聚氨酯涂料e

中涂漆：双组分聚氨酯涂料f

面漆：单组分醇酸涂料g、丙烯酸涂料h、双组分聚氨酯涂料i

下面笔者将一一介绍这些组合，并分析这些组合的优缺点（以字母代替）。

1.1 a+g式

这种是比较老套的搭配方式。由于工程机械体积庞大，对抛丸室和磷化池的尺寸要求较大，并且投资大，所以这种搭配方式具有前处理落后、喷涂方式落后和自动化程度极低等特点。因此，这种搭配方式在行业中逐渐被淘汰。

1.2 b+h式

从20世纪90年代开始大规模投入使用的b+h式，其是为了替代上一种搭配方式而产生的。相比之下，这种搭配方式可谓是良好的快餐，具有干燥速度快、外观形象好、便于施工的优点。那个时代我国工程机械制造业迅猛发展，而这种搭配方式的产生在某种程度上也是为了迎合这种快速的发展。事到如今，这种搭配方式还是总体搭配方式中的一霸，使用度相当之高。但是由于其本身的一切劣势，使得我国的名企早已放弃了这种搭配方式而寻求了更加完美的搭配，只有一些小厂家还在继续使用这种搭配。

1.3 b+i式

这个搭配方式的产生可谓是完全基于以上两种的改良，又是对以上两种进行的简单的过渡。不过过渡之后的产品并没有呈现出多大的优越性，因此我国很多工程机械制造厂依旧使用这种搭配方式，继续创造着利润。

1.4 f（底漆）+i式

这种搭配方式基本符合了工程机械小型化、微型化的发展趋势，但是随着人们审美要求的提高，对工程机械产品的外观质量也提出了更高要求。因此，这种搭配方式不被广泛采用，但是仍有很高的使用价值，为不同中小型企业创造着很大利润。

1.5 d+i式

这种搭配方式不用多说，几乎符合了我们的全部要求，而且性价比很高，目前已经被我国的工程机械制造商大规模应用，是最主要的搭配方式，是首选。

1.6 其他形式

除去以上五种搭配形式之外，就是笔者所说的其他形式了。这类搭配形式一般对于工艺的要求较为苛刻，投入相对来讲比较高。因此一般只适用于那些小巧的精密的小结构的部件，很少运用在大型机械上。运用这种搭配方式要注意企业自身的实力是否能担当得起，不然会因小失大。再剩下的就是一些单组分底面合一漆的体系了，运行也还可以。

2 具体工艺

由于工件表面具有氧化皮和锈蚀等特性，所以，选择的工艺就更复杂，生产设计需要多方考虑。因此，我们更适合选择含锈工艺，它是典型涂装前处理工艺。其流程是：预脱脂脱脂水洗除锈喷淋水洗水洗中和水洗表调磷化水洗水洗纯水洗电泳底漆烘干后喷涂底漆。

3 涂装工作

赘述了以上的准备工作，我们就可以正式进入涂装步骤了。工程机械的两种涂装生产线是由抛丸清理室（1）、整机清洗室、喷漆室（2）、流平室、烘干室（3）、找补室和输送系统（4）组成的，具体的步骤还是要看具体部件的个体情况，比如材料、大小、尺寸和形状等等。在当下，电动葫芦还是主要的零部件输送形式，整机层面则多用双板链输送、转轨车输送和自行输送这三个形式。

3.1 设备准备

3.1.1（1）的形式一般是吊挂式的。它主要由前后隔离室体、抛丸室体和底部结构等七项主要部分构成。它的长处是处理工程机械结构件、锻铸件的表面清理和强化，从而获得一定光滑的粗糙表面，这样的表面可以增加涂膜的附着力，还能提高防腐蚀效果。当工件经过这个工序的时候，抛丸器会抛出高速弹丸，冲击工件表面的氧化部分，达到除锈目的，通常最后工件表面的清理等级可以达到很高的标准。弹丸是可以通过皮带或螺旋输送组合经丸料分离器分离后进行循环利用的，有效减少耗材的使用度。

3.1.2（2）通过式是由不同系统组成的，它具体包括：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制。它们往往是不同规格的工件大小而进行相对应的大小非标设计或者选用定型设备，以便工件匀速运动或若干次自转后，立即清理干净，使表面质量达到很高标准。

3.1.3（3）则主要由烘干室体、热风循环系统等主要部分构成。烘干室所接纳的有机废气一般是通过热风装置直接燃烧，达标后再排放。其中整机涂装烘干除满足一般烘干室的要求外，控温要求较高，只能在80℃以下，否则就可能损坏产品电器元件。烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。

3.1.4（4）上文所说的电动葫芦输送系统一般使用特制的载重小车、连环葫芦和承载轨道等构成的。该系统一般比较复杂，它不仅可以按照预定的程序输送工件，更可以由人员实施操控，自由升降，十分方便。随着工程机械的不断发展，我国一些名企已经转而开始采用重型积放式输送链了，相比之下它更具有稳定、可靠、节能的优点。

3.2 涂装操作

上文已经说过工程机械种类繁杂，所以对应的涂装方式也有很多种，根据方式的不同，我们可以分为空气、高压无气、高压混气、电泳涂装、静电涂装这五种主要的形式。在这一部分笔者将有重点地介绍其中两种喷涂方式。

3.2.1 电泳涂装。电泳涂装是涂料通过电泳两级定向迁移并沉积在电极其中一面的涂装方法。它是近30年发展起来的一种特殊而方便的涂膜形成方法。它的主要优点：电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。它广泛应用于建材、家电、汽车、五金等行业的涂装。它的广泛应用，不仅效率高，涂装损失小，而且涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。同时，还节省了大量有机溶剂，大大降低了空气污染和环境危害。我们目前的电泳涂装也得到了广泛的应用。

3.2.2 静电涂装。静电喷涂是利用静电电场，使带负电的涂料微粒，沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的喷涂方法。它的主要优点：由于静电涂装的特殊工艺流程和高度的计算机控制度，使得它广泛适用于多种混流涂装，而且从外观来看，它明显好于手工喷涂。此外，节能就是它最闪亮的优点了，通常使用静电涂装的喷漆室会节省三成左右的空间，由于它本身的清洁性，使得它也减少了清扫的繁重，排风量也能削减近一半。而且静电涂装工艺十分绿色环保，不会对工人造成污染而影响健康，是一种优秀的涂装方式。

4 结束语

在底漆与面漆之间增加中涂层；补腻子后选择各种不同目数的磨片多次打磨，提高涂层的平整度和丰满度；选用双组分涂料体系，提高漆膜质量；推行零部件面漆化工艺；采用环保、高效的粉末喷涂、电泳涂装技术和自动化喷涂技术的集成应用等，这些都是近年来我国工程机械行业采用较多的提高涂装技术的方法和未来的发展趋势。虽然这些新形势都不那么完美，但是它们都有着不同的擅长领域，相信随着技术的革新和行业的发展，工程机械的涂装工艺会更加的趋于完善。本文行文仓促，部分问题的分析认识还不够透彻，欢迎读者批评指正。

参考文献：

[1]徐钊，朱亮.海事履约新挑战：新型船舶涂装技术[J].管理研讨，2011，（09）.

[2]黄大勇，曹洪新，王忠良.新型涂装前处理技术[J].生产现场，2013，（11）.