人工摊铺法水泥砼路面施工

摘要：人工摊铺法是水泥混泥土路面常用的施工方法，其工艺流程及要点直接影响到路面施工质量的好坏。因此，按工艺流程进行施工，严格控制各工艺要点，是高质量人工摊铺法水泥混泥土路面施工的基本条件。

关键词：接缝施工；砼养生与填缝；人工摊铺法；水泥砼路面施工

中图分类号：U416　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2011)19－0045－02

一、施工工艺

人工摊铺法是水泥砼路面常用的施工方法，其施工工序大体可以分为：安装模板－装设传力杆－砼的拌和与运输－砼摊铺与振捣－整修表面－接缝施工－砼养生与填缝。

(一)安装模板

在摊铺砼以前，应先安装两侧模板。模板采用木模或钢模，尽量采用钢模板。采用木模板时，板厚宜为5公分，高度与砼板厚相同，弯道上的模板应薄些，宜采用1.5～2.0公分厚，以便弯成弧形。钢模宜选用3号钢材，一般多采用型(槽钢)制成，模板高度应与砼板厚相等。安装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层，来固定模板。铁钎间距一般为1.0～1.5公分，外铡O.5～1.O公分，对弯道和交叉路口边缘处，铁钎应适当加密。模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。施工时要经常检查模板平面和高程，并严格控制。为增加模板的稳定性，一般采用钢筋或角钢制成的水平支撑和斜支撑相问的钢模连接，然后再用钢钎打入基层，将水平与斜支撑固定。立好的模板在浇筑砼之前，其内侧应涂刷肥皂液、废机油等防粘剂，以便拆模。

(二)装设传力杆

模板安装好后，在需要设传力杆的膨胀或缩缝位置安设传力杆。膨胀传力杆的安装方法是在嵌缝上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和问距由膨胀缝板挖的u型脚插入基层内。

对于砼板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。传力杆长度的一半应空过端头挡板，固定于外侧定位模板中，砼拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时应摊铺下层砼拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层砼拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

(三)砼混合料的拌和与运输

砼混合料应采用机械搅拌，搅拌站位置应根据施工和运输工具选定，容量由工程量大小和施工进度确定。进行拌和时，掌握好砼施工配合比，严重控制加水量，应根据砂、石料的实测含水量，调整拌和时的实际用水量。混合料组成材料的计量允许误差为水泥±1％；粗细骨料为±5％；水为±1％；外加剂为±2％；搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石，进场后，边搅拌边加水。每锅混合料的搅拌时间取决于搅拌机的性能和混合料的和易性，一般为1.5～3.0分钟，干硬性砼搅拌时间略长一点，一般为2.0～4.0分钟。

混合料宜采用翻斗车或自卸车运输，当运距较远时，宜采用水泥砼搅拌运输车运输。混合料从搅拌机出料后，运至铺筑施工现场进行摊铺、振捣、整平，直至铺筑结束的允许时间，可根据水泥初凝时间及施工气温确定，见表1装运混合料，应防漏浆和离析，夏季和冬季应有遮盖或保温措施，卸料高度不宜超过1.5米。若出现明显离析时，铺筑时应重新拌匀。

(四)摊铺与振捣

砼板厚度不大于22公分时，可一次摊铺，大于22公分时，可分两层摊铺，下部厚度宜为总厚的3／5。虚铺高度可高出设计厚度约10％，密实成型后应与标高一致。

混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣梁配合作业对混合料进行振捣。对厚度不大于22公分的铺层，靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用不小于2.2kW的平板式振捣器纵横交错全面振捣，振捣在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为10～15秒。水灰比不小于0.45时，用平板振捣器，不宜少于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。当混合料铺层较大时，应先用插入式振捣器振捣。

平板式振捣器作业完成后，可将振动架放在侧模上，沿摊铺面拖平，最后再用直径150～100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。

(五)表面整修

用滚筒滚压方法作业完成后，提浆后，即开始进行表面整修时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。

为了保证行车安全、高速、筒表面应有一定的粗糙度，因此，在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛或压槽，深为1～2mm，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。

(六)接缝施工

1.胀缝。当胀缝一侧砼浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或油，在砼振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧砼，缝隙内浇灌填缝料。

2.横向缩缝。横向缩缝的施工多采用切缝法，当砼强度达到设计强度的25％～30％时，应采用切缝机进行切割。用水冷却切缝时，应防止切缝水渗入基层和土基，冷却用水的压力不应低于0.2MPa。要注意掌握锯缝时间，过早锯缝时槽口边缘易损坏；过迟因砼过硬，使刀片易磨损，而更重要的是易产生裂缝。用切缝机切缝的砼，宜采用425号以上普通水泥浇筑。砾石砼为9.O～12.OMPa切缝时间与施工时温度有关。

3.纵缝。平缝纵缝的施工是在已浇筑砼板的缝壁上涂刷沥青(也或再将宽同缝深的油毡纸按三毡两油厚贴在缝壁上)，然后再浇筑相邻的砼板。

(七)养生与填缝

1.养生。砼板做面完成后应及时养生。砼需湿润养生，以防砼板产生收缩裂缝，保证砼水化过程的进行。养生在抹面2小时后砼有相当硬度时开始。一般采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于砼板表面，或覆盖2～3公分厚的砂，均匀洒水，保持湿润状态。另外也有用塑料薄膜养生的多采用喷洒法。当砼表面不浮水，用手指压无痕迹时，进行喷洒。喷洒厚度以能形成薄膜为宜。用量控制在每千克溶剂喷洒3平方米左右。由于日光直接照射砼表面，易使砼板上下温度差大，水化作用易产生裂缝，养护期间应保护塑料薄膜的完整。

2.填缝。砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。理想的填缝材料应是能长期保持弹性、韧性，热天不软化挤出，冷天不脆硬，与缝壁粘牢，能适应砼板收缩，不溶水，防止水进入缝内的耐久性材料。按施工温度分为加热施工式填缝料和常温施工填缝料两种。加热施工式填缝料有：沥青橡胶类等。聚氯乙烯胶泥类和沥青玛蹄脂类等；常温施工式填缝料有：聚氨指焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等。为了保证质量，填缝时应首先清缝，同时填缝应满足《公路水泥砼路面设计规范》(JTJ012 94)提出的技术要求。填缝料的灌注深度为3～4公分时。可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

二、冬季与夏季施工注意事项

1.冬季施工，根据施工气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼板应按冬季施工进行。

第一，采用高标号(425号以上)硅酸盐水泥或普通水泥，快凝水泥或掺入早强剂，或增加水泥用量，水灰比不应大于O.45。

第二，砼混合物浇筑的温度不应低于5℃，当气温在0℃以下或砼浇筑温度低于5℃时应将水加热，或将水和集料同时加热，但混合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石不应超过40℃，加热搅拌时，水泥应最后投入。

第三，砼面层上覆盖热保温材料，必要时加盖养生暖棚。

2.夏季施工，因温度过高，促使夏季施工砼中水分蒸发过快，再加上水泥的水化易出现干缩裂缝。因此，当室外气温30℃～35℃时，砼板应按夏季施工进行。

第一，砼混合料运输时加以遮盖，尽可能缩短运输和施工时问。浇筑前对基层表面和模板进行洒水湿润，浇筑完毕后及时覆盖，加强洒水养生。

第二，搅拌站加设遮阴棚和挡风设施，加强洒水蒸发。

第三，气温高时尽量避开中午施工，可在夜间进行施工，防止因温度影响而引起缩裂。

第四，遇雨应停止施工，并对终凝前的砼面层采取防雨保护措施。