潘二煤矿1811(1)工作面综采设备快速安装工艺研究

摘要：文章结合潘二煤矿具体地质条件，对工作面设备选型的依据进行了简要的分析，具体的介绍了1811（1）工作面综采设备运输及安装过程，对运输安装过程中所采取的技术工艺进行了详细的阐述，提出了综采工作面设备快速安装的技术途径，提高了1811（1）工作面的安装工作效率，实现了1811（1）工作面综采设备安全、快速安装。

关键词：综采工作面；设备；运输安装；快速；安全

中图分类号：TD823.251文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0170-02

综合机械化采煤在如今高产高效的现代化矿井建设中，已经成为采煤工艺革新的主流，综采工作面设备安装是创建高产高效矿井的一个重要环节，是一项庞大的系统工程，尤其是综采工作面液压支架的安装更为突出。安装质量不仅直接影响接产期，更重要的是关系到回采工作面整个生产过程，本文就潘二煤矿1811（1）综采工作面设备的快速安装进行做具体的介绍。

1工作面概况

潘二煤矿1811（1）工作面位于西四采区，北以DF445大断层为界，南以F31大断层为界，西起西四采区上山，东临1412（1）采空区。工作面范围内煤层赋存不稳定，平均厚度为1.8m，属简单结构中厚不稳定煤层。局部有底板隆起，造成煤层变薄，对回采有一定影响。煤层倾角17~29°，平均为23°。该工作面区地质结构较复杂，工作面靠北部，风、机巷分别发育1~3条断层，在距离轨道大巷200～240 m附近，可能出现顶板破碎，裂隙发育，顶板淋水，瓦斯富集等异常现象。

2综采安装工程量

综采工作面安装是一项系统工程，包括切眼支护、组装硐室、设备解体、运输、组装、安设等内容。设备安装按照地面解体地面及井下运输井下组装工作面安装的顺序进行施工。设备安装由切眼下部向上部进行。由于1811（1）工作面顶板比较坚硬，支架工作面载荷约为2264 kN，支架选用ZZ7000型支架，额定工作阻力7 000 kN＞2264 kN，满足顶板压力的要求。运输机配置包括运输机机头架、机尾架各一个，机头机尾过渡槽各一个，标准中部槽约106/108架；运输机链子约640 m；刮板约为460节；装载机长度为50 m。主要设备型号及数量如表1所示。

3安装设备的运输及安装顺序

1888（1)工作面安装所需的设备及材料运输路线为：地面副井运输大巷1811（1）风巷1811（1）切眼1811（1）机巷。

切眼上、下出口是通风行人和主要工作地点，由于断面大，巷道维护困难。设备安装前根据现场情况使用单体支柱予以加固维护，并配备了一定数量的支护材料以备急用[1]。

3.1 设备运输顺序

转载机头过渡槽联接槽标准槽破碎机标准槽转载机尾运输机头过渡槽中部槽电缆槽、夹板、齿条液压支架采煤机右滚筒右摇臂电控箱牵引部煤机左摇臂左滚筒电缆夹运输机尾乳化液泵开关。

3.2设备安装顺序

根据潘二煤矿实际情况本采面安装顺序如下：乳化液泵站液压支架转载、破碎运输机机头运输机采煤机液压支架运输机机尾开关列车组。

4主要设备安装技术工艺要点

4.1转载机、破碎机的运输及安装

在运输转载机、破碎机时，为了提高运输速度及安全，在地面将减速机和电机用联接罩组装在一起整体下井运输到转载机头安装位置；两块中部槽在井上组装在一起下井运到安装位置；事先把转载机各零部件运到安装地点上，按总体装配顺序放好；最后把破碎机主机和电机运到安装地点。

在安装时，为了提高安装速度，首先将转载机机尾及机尾过渡槽与工作面刮板输送机机头部交叉组装，然后将转载机底刮板链搭接在机尾链轮上，从机尾过渡槽向前逐段铺设调节槽及低水平段中部槽，并将链条穿过各封底下槽。各中部槽及调节槽之间均用螺栓连接。其次将破碎机主体部分安装到位，然后将转载机低水平段中部槽与破碎机底槽相连接；将机头行走小车安装在可伸缩带式输送机机尾段机架导轨上，然后安装转载机机头部，并与拱桥段中部槽对接好；将所有挡板从机尾到机头依次安装，并用螺栓及压板固定在溜槽上，同时拧紧挡板间连接螺栓；将辅助推移装置安放到位，安装坡道段及拱桥断封底板，用螺栓与挡板底部连接；最后安装全部液压系统。

在安装过程中需要注意的是：皮带传动的破碎机要调整电动机位置，适度张紧皮带，并使大、小带轮准确对正，各对应皮带槽在同一平面；调整摩擦离合器的摩擦副压力所能传递的力矩；在铺设坡道段及拱桥断的凹溜槽、凸溜槽及中部槽时，要按高度要求临时用木架垛支撑，以便安装各断机身及机头部；要将刮板链端头置于机头上槽中，以便于紧链或接链。

4.2液压支架的安装

4.2.1液压支架安装顺序

在向切眼开始运送支架时，利用机尾、机头的绞车进行运输，运输期间轨道沿线要清理畅通，严格控制绞车的速度，以免遇到紧急情况急刹车时造成支架掉道或碰倒棚子；当支架运进切眼接近无道处，用临时挡车挡住或用正对切眼机尾方向的绞车进行制动，将封车螺丝去掉（先老塘侧再卸煤墙侧）。然后用机头方向的绞车拉住支架底座，让支架从平板车上滑下，替好棚让出调架空间，用绞车或单体支柱调向。支架要垂直于顶底板和煤壁，接通液压管路、升起支架，在支架后部要为钢丝绳留出一定的空间；支架卸车时人员必须要躲避在远离此处的安全地点，上下各5 m不得留有闲杂人员，以免倒架、脱钩造成挤、碰人事故；将支架升紧、接顶，打出片帮，保证支架不倾斜，侧护板不打架，不挤不咬,完成一架安装；第一架稳固好后，将钢丝绳从支架后部通过，用同样的方法依次稳放第2架到第104架，105（106）两架可直接拉进。

4.2.2液压支架恢复方法

支架用平板车运到位时，将捆绑支架的钢丝绳全部解开，距安装地点5~10 m处卸车，卸车后提前将导链挂好；将高压液接在支架其中一立柱上，远距离操作截止阀来控制支架，进行升架；等支架升到另一立柱超过柱窝0.2 m时停止升架，关闭截止阀；用导链快速将立柱拉入柱窝内，降架，使立柱就位，安好柱底卡片；把高压液接在已安好立柱上，用同样的方法将另一立柱安好，完成一架的恢复。

4.3刮板输送机安装

根据工作面的开采方向确定机头、机尾传动部的安装位置，组装机头传动部、机头推移部；而后安装溜槽和刮板链，将接好的刮板链绕过机头传动部的链轮从机头架中板及过渡槽中板下面穿过6~7 m，各溜槽按顺序依次排列，刮板链在牵引绞车绳及绞车的牵引下，穿过各溜槽下槽链道，绕过机尾传动链轮，返回机尾架和溜槽上链道，直到将刮板链安装到煤机安装位置，待煤机骑上溜槽、支架安装完毕后，继续延长安装中部槽、刮板链，一直安装到机尾；机尾组装与机头组装方法相同，将刮板链从机尾架中板下面穿过再绕过机尾链轮，放在溜槽的中板上面，安装好上刮板链直到机头：最后安装电缆、喷水管等辅助设备。

4.4采煤机的运输及安装

4.4.1采煤机的运输

采煤机下井时，应尽可能分解成完整、较大的部件，以减少运输安装的工作量，防止设备损坏，根据工作面情况，确定各部件下井顺序，以便于井下安装；采煤机各部件的运输顺序是：左右截割部电动机行走部滚筒弧形挡板护板和管路等；下井前所有齿轮箱和液压腔的油全部放净，所有的外露孔口必须密封，外露的结合面、耦合面、拆开的管接头及突起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施；采煤机井下运输时，较大、较重的部件，如主机架、摇臂等用平板车运送，能装入矿车的可用矿车运送，在用平板车运输时要找正重心，达到平稳，可以用长螺杆紧固在平板车上，不允许直接用铁丝捆绑。

4.4.2采煤机的安装

在采煤机安装前，液压支架和输送机必须先安装好，但输送机的机尾待采煤机部件吊入输送机的机道后才能安装；把行走部和电动机用螺栓固定；左、右截割部减速器对接到行走部和电动机上，并用螺栓固定好，左、右滚筒与对应的截割部连接紧固；连接两个调高油缸，最后连接各种管路和线路。

5结语

潘二煤矿通过1811（1）综采工作面的安装实践，总结出了一套快速、安全、可靠的综采面设备安装的方法，具有改善了综采工作面安装的适应能力，安装时间短、节约工效、降低劳动强度、减少材料消耗等优点，大大提高了综采工作面支架和有关设备运输及安装的效率，保证了矿井高产、高效和安全生产，减轻了劳动强度，降低了成本，经济效益显著。

参考文献：

[1] 付玉军,牛宗涛.赵固一矿11051综采工作面快速安装技

术[J].中州煤炭,2009,(10):47-49.

[2] 孙长春.屯兰矿12503综采工作面设备安装技术工艺与实

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[3] 皮大峰,万新明,王学亮.综采设备的安装工艺[J].中州煤炭,

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[4] 杨垂,曹品伟.泉店煤矿二112050大倾角综放面设备安装

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