浅谈斗轮机及尾部驱动站施工技术

【摘要】斗轮机及驱动站的施工技术通过本文的论述能够指导施工现场的进度、质量、施工精度和经济效益。

【关键字】方案；斗轮机；驱动站；施工

一、工程概况：

工程基础：工程长406米，宽11米，基础埋深2米，主要结构为对称布置两道条型基础，并于外侧布置两道砼墙板。砼等级除垫层为C10外，其余均为C30。相对于绝对标高134米。主体结构形式：拉紧小间主体结构形式为框混结构，框架一层。

二、施工准备

1、技术准备。图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会审工作，并做好记录； 对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点；根据图纸要求进行测量定位放线，定出相关轴线控制桩；认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员；每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。并提前做好配合比申请工作，保证砼的正常施工；

2、机械设备准备。施工机械（具）准备：编制施工机具进出场计划表，由材料设备科组织进出场。

3、人员和物资准备。选择有责任心技术过硬的施工队伍；并向进驻工地施工人员进行对工程施工组织设计、工作计划和技术交底，使大家心中有数，做好思想准备。

工程所需物质（钢材、木材、水泥）及机械电气设备，项目部按照施工图编报物资需用计划，材料选择合格分承包方并与之签订供货合同，按材料进场计划表由材料设备部组织进场；周转材料进场计划表预先向材料设备科提出申请，由主管领导审批后根据施工需要及时组织周转材料进场；编制构（配）件、成品、半成品加工计划，由项目部组织加工或安排对外委托订货。

三、施工顺序

1、条基施工顺序。土方开挖验收基础垫层条型钢筋砼基础底板条型基础钢筋砼墙板回填土地坪条型基础每十五米一道伸缩缝，土方及基础垫层完成后，条型基础以伸缩缝为界，分段隔一跳一施工，条基施工完毕后再施工两侧墙板，条基间回填土施工完，最后施工两端墙板。

2、紧缩小间施工顺序。土方开挖验收基础垫层砼基础基础柱及砖基础地梁、圈梁回填土框架柱框架梁砖砌体钢筋砼屋面

四、主要分项工程施工方法：

（一）土方工程

工程计划挖土计划日历工期十五天。土方回填待基础工程完工后进行；根据图纸要求，开工前由预算员计算出挖方量和回填量，由施工员计算出施工现场用土量，以便及时平衡和调运土方；施工机械准备；准备好土方工程所需的各种表格；及时做好土料的取样送检工作；施工方法：采用机械挖运、人工配合清底或平土、机械夯实的施工方法。

（二）基础模板施工

1、独立基础及条型基础模板。材料要求：本工程采用大模板施工工艺，胶合板质量必须符合国家有关标准要求，横肋采用5×10公分方木，材质为东北落叶松，注意胶合板顺纹方向与横肋、纵肋垂直，模板接缝采用胶带粘贴，防止漏浆；固定方式采用钢管扣件支撑体系，钢管必须为规格材，且锈蚀程度不能影响力学性能，扣件必须为标准重量，不得使用薄壁扣件；对拉螺栓必须是标准双螺帽。基础底板模板。模板材料选用胶合板， 横档采用5×10公分方木立摆，共3根，置于紧挨胶合板的一侧。立档采用单排钢管脚手架固定，紧挨横档布置， 横杆位于外侧， 斜撑间距8米。支撑系统应牢固支撑于土壁上。严格控制模板高低差及接缝，用通长胶带粘牢拼缝，防止漏浆，以达到清水砼效果。条型基础底板模板。模板材料选用15毫米厚胶合板， 横档采用5×10公分方木立摆，9米高底板范围共4根， 立档采用单排钢管脚手架固定，支撑系统必须设扫地杆。条型基础梁模板。条型基础梁剖面尺寸为1700×2800，模板材料选用15毫米厚光面胶合板， 横档采用5×10公分方木立摆，立档采用单排钢管脚手架固定，立杆支撑系统应牢固支撑于土壁上， 严格控制模板高低差及接缝，用通长胶带粘牢拼缝，防止漏浆，并设扫地杆。基础墙板模板。墙板模板施工方法与条型基础梁相同，在此需要强调的是，墙板外侧可能不再装饰，必须选用优质模板，注意模板拼缝美观，对拉螺栓取出后，对螺栓孔用1：2干水泥浆封堵，外侧用黑水泥、白水泥掺胶修补。基础梁模板。基础梁侧模的支法同条型基础，底模使用钢模板，拆模后梁底所有木头、石子等杂物必须清净。

2、柱模板施工。模板支设前，应在安放模板的位置外做50毫米宽的砂浆找平套圈，防止浇筑砼时漏浆。柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，沿柱模板四周沿高度方向每500毫米设一道柱箍。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。构造柱模板施工构造柱模板施工同基础柱基本相同，有两点不同，第一是提前在砖砌体留出垂直间距500的架眼以穿钢管固定模板，第二是砖砌体必须按图集规定留置宽度，且上下保持竖直。框架柱模板：框架柱中间不带梁的可一次将模板支到顶部，在中部设下料口与观察口。

3、钢筋工程

（1）材料的管理：钢筋在现场加工场加工，钢筋进场时要核对钢筋出厂合格证，并对钢筋取样复试，合格后方可使用。钢筋堆放应按品种、规格、型号分类堆放，并按公司程序文件的规定挂牌标识。

（2）钢筋的加工：钢筋加工厂根据钢筋配料单对钢筋进行加工成型，加工好的钢筋应分规格，品种堆放有序，防止不同品种、规格、型号钢筋叠在一起。钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证；Ⅱ级钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接。

（3） 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。对于条型基础底板钢筋，上层网片仅固定于箍筋是不够的，为了节约底板网片支撑又达到上层钢筋网片不变形的效果，在底板模板上口位置用钢管搭设门型支架，将上层钢筋网片用钢筋及铅丝固定于支架上。浇筑砼时，在模板上挂上轴线，派钢筋工专人看护柱插筋。独立基础钢筋双向布置，其底面主筋放在下层，交叉点全部绑扎，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。合模后对伸出的竖筋应进行修整，制做木定型模具进行间距固定，对钢筋头进行橡胶帽保护。浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层按照设计要求提前做好砼垫块，施工时要将垫块牢固的绑扎在钢筋上。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范的有关接头位置、数量的规定，使其错开。

（3）钢筋的施工工艺与质量标准参照GB 50204-2002。

4、砼工程：本工程砼强度等级：垫层C10，其余均为C30。砼内掺入FDN-800缓凝减水剂。砼在施工前，先申请试配，依据原材料性能以及对砼各方面的技术要求，由试验室进行试验、试配根据情况进行调整，然后定出满足设计和施工要求的混凝土配合比。砼的搅拌：搅拌方法可采用集中搅拌，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料。搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂，砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。各种计量器具应定时校验，保持其有效性。

参考文献：

[1]彭光华，斗轮机回转机构故障分析及处理，[J]，科技与生活，2011.24

[2]张树敏，斗轮机俯仰装置的改进设计，[J]，黑龙江科技信息，2011.15

作者简介：李志才，男，1980.11出生，大学本科，土木工程专业，河南四建股份有限公司工程师，研究方向建筑技术。